深孔钻生产_安徽深孔钻_台铭数控(查看)

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  更新时间: 2015-10-19

行业类别:

广东数控机床 >东莞数控机床

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东莞市台铭数控机械有限公司

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深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因


深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,安徽深孔钻,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:

一、刀杆振动严重

1.    刀尖圆弧过大或过渡刃过长

2.    机床——夹具——刀具同轴度差

3.    刀具变钝,深孔钻尺寸,倒锥不够大,副偏角过小,机床刚性不足

二、 孔径超差或有圆锥

1.刀具直径设计或制造不正确

2.刀杆中心架过松,或机床—夹具—刀具不同轴

3.切削刃耐用度不够,加工中磨损过大

三、加工表面发暗

1.切削速度过低

2.进给量过小

3.切削刃带窄,或刃口不锋利,挤压效果不明显

四、加工表面有刀圈

1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈过深

3.刀齿突然打坏

4.导向套配合过松

五、工件表面划伤

1.铰刀倒锥小,尾部未倒角

2.机床—夹具—刀具不同轴

3.排屑不利,刀具崩刃或刀片材料选择不当

六、孔不圆和棱圆

1.孔壁薄夹紧变形

2.一端未夹紧

七、有螺线形条纹

1.刀刃太钝

2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长

3.导向套过紧

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当

2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求


深孔钻加工中的滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力,是金属表面层产生塑性变形,修正零件表面微观不平度,降低表面粗糙度数值;改变零件表层的金相组织,形成有利的残余应力分布,提高零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下,深孔钻型号,它可替代零件的表面处理(如表面淬火、镀铬等)及精加工序(如研磨、抛光、珩磨等)。他是内孔精加工的一种精密强化加工方法,在机械加工中具有独特的加工意义。


深孔钻加工的滚压加工有以下特点:

1.    可降低零件表面的表面粗糙度,一般表面粗糙度Ra可达0.2-0.05μm,特别是对软金属(如铜、合金等)可得到很好的表面粗糙度,部分可代替精磨。研磨。珩磨和抛光等精加工工序。

2.    强化金属表层,并保持金属纤维组织的完整。一般可是工件表面层的显微硬度HV比原始硬度提高10%--50%,表面硬化层可达0.2-5mm。可提高零件的疲劳强度5%-30%,是被加工零件提高承受交变载荷的能力。

3.    扩大配合零件的有效接触面积(一般较磨削后哒20%左右),深孔钻生产,从而提高了零件的耐磨性和稳定性,改善了与其相配零件的配合特性,如加速其磨合性。改善相对运动的工作条件。或提高过盈配合的可靠性等。




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