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漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集,滤网型过滤器也称为器,其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面,成为垫状。过滤器两面的网目不同,吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒,而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加,滤网的孔目会被阻塞,影响过滤效果,这时需要更换新网,失去作用的滤网烧掉废弃即可,处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置,是喷漆房级漆雾过滤装置,设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面,可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾,由清洗室壳体和喷水系统组成,清洗室壳体为钢结构,其长度为喷漆房的长度,为满足喷洗的要求,壳体内用钢板隔成几个区间,喷水系统是清洗漆雾的主要部分,在清洗室壳体内,每排喷嘴用挡板隔开,使气流曲折流动,进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞,清理工作量大,可单独用于喷淋式喷漆房,在用于水帘式喷漆房时,与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾,同喷淋式相比较,结构简单,不需要喷嘴和管道,从-上消除了堵塞,水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽,使水溢流在水帘板上,以形成密实的水膜,并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水,没有废水的产生,运行费用底,所要求的风量和风压小,涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不,设备污染-,着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生,需要另外设置废水处理系统。另外,湿式过滤方式所要求的风机风压较高,从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统湿式
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算:
gw=q?у?e
式中 gw——喷漆房总供水量kg/h
q——喷漆房的排风量m3/h..
у——含漆雾空气重量kg/m3,
一般取у=1.2
е——水空比,一般取е= 1.6~2.5
6、 漆泥处理系统湿式
漆泥处理有两种方式:一种是直接在喷漆房的水槽内处理,另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂,使水中的漆滴相互凝聚,人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用plc控制,但相当一部分已在使用pc机作显示和监测之用,逐步地将过渡到全部用pc机代替plc,这样处理能力大大提高,用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料,通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
1气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点,因此在加料系统中被大量使用。
2加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器大多采用滤芯式过滤器,溶剂型漆一般采用这种过滤方式;也可以不单独设置加料过滤器,而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤,水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位,有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
1浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响,所以控制精度不高。
2超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁,具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定,减少对金属漆和珠光漆的剪切力,在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器,该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速,使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为--的搅拌效果,必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角,因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快,会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能,涂装时容易产生色差和流挂等缺陷;搅拌速度过慢,则会造成油漆沉淀,影响油漆的均匀性。因此,在设计输、调漆系统时,往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸,从而达到-的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种:a.低剪切、高流量;b.低压、低流量;c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在-涂料混合均匀、不沉淀的前提下,应尽量降低搅拌桨的转速,以减少对油漆的剪切力。
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