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1.施工准备
1应认真阅读设计施工图 2应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划 3应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的施工准备工作。 2表明处理 1应清除加固结构表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混泥土缺陷，露出混泥土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补。 2应按照设计要求对裂缝进行关注和封闭处理 3被粘贴的混泥土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油垢等杂质，直至完全露出混泥土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面-有一定的粗糙度。 4混泥土表面应清理干净并保持干燥。 3.结构定位、矫正、焊接 1在钢板上对照螺栓孔位置打孔 2根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装 3组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧、使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求 4在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。主缴款单大小应与灌浆嘴相匹配，并-注胶孔周边能密封。 5混泥土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混泥土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用这样的方法确定混泥土中的固定孔位置。 6固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
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4.封边、预留注胶及排气孔 1焊缝检验合格后，用我司封口胶沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻注胶孔，间距不大于500mm 2留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5-1米插入软管作为排气管，钢板周围各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。 3周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工-25℃后即可进行灌浆粘贴施工。 5.配制灌注型粘钢胶 1按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶 2把a、b两组份按照2:1重量比的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以5-8kg为宜。 6.灌注灌钢胶 1用灌浆机具从注胶嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速 2注胶应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。 3注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满4倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入 5较后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以免胶层脱空 7.固化 1注胶施工后较初几个小时应注意检查是否有流胶现象，以-胶 2常温25℃下，固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长 8.检验 1先查看钢板周边是否有漏胶 2观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有限粘结面积。 3不密实区可补钻注胶孔和排气进行补注 9.表面处理 1施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查 2锚固粘钢面积不得小于90％ 3非锚固区粘钢面积不得小于70％ 10.防腐处理 1清理钢板余胶至原钢材面 2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆
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