氧化铝陶瓷C加工厂

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关于超细粉体的研磨，这里有一个能量的问题，足够的能量才可以破坏原有颗粒的结构，达到颗粒粉碎的目的；尽量大的颗粒粉碎的概率，是工业物理法粉体生产的---条件。这里边包含有很多的设备、粉体和研磨球，怎样才能较好生产工艺的秘密。
有不少人认为：使用研磨球进行粉体研磨，追求的是粉体与研磨球进行有效碰撞的大概率事件，发生有效碰撞的频率越高，粉体颗粒的破碎率也就越大。研磨球携带足够能量，是很关键的因素。自由落体的研磨球，如果使用小尺寸研磨球，携带能量有限，不---打碎原有的粉体颗粒，也就是说，小的研磨球不适合在普通球磨机中使用。对于砂磨机就不同了，高速的搅拌轮给了小尺寸研磨球足够的能量，也就演绎了现在砂磨机大战中国的壮观场面。
也有不少观点认为：研研磨质的尺寸与所磨粉体的入料尺寸成正相关性，在四个球体堆积成立方体时中间的空隙尺寸一般应小于研磨物料的入料尺寸，当然，在入料粒度的长径比不一致时应按较长的方向计算。
至于小球要在高速磨，大球要在低速磨研磨的说法，理论上是不成立的，高速与低速只是提高球石的动能的大小，动能能否转化成有效的研磨功，要看研研磨质和物料的接触机率，决定与于浆料的浓度，流变性，团聚状态，颗粒的裂纹扩张等等因素，对每一种材料的研磨都不一样，尽量用优化数理理论加试验对其进行分析，用多目标寻优进行数学计算，然后再确定。
浆料浓度，流动性，团聚状态，颗粒的裂纹扩张，诸多因素决定研磨效率，研研磨质的硬度，粒型，线速度，浆料的流动速度。诸多元素的结合匹配，还有关键的一点，如何提高粉体中大颗粒相较小颗粒的研磨次数。氧化铝陶瓷cnc加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098

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