热喷涂打底涂层材料应用原理

山东长青金属表面工程有限公司为您提供热喷涂打底涂层材料应用原理。热喷涂的实际操作过程中，通常在基体材料和工作层之间往往不能形成---的结合。为了增加结合强度和保护基体，需要在工件表面喷涂一层形成微冶金结合的、材料的膨胀系数与工件和表面涂层材料相近的打底涂层过渡层。打底涂层材料应具有下述特性：
1.“自粘结”效应
在热喷涂火焰高温热源的作用下，涂层材料不同组分能发生放热化学反应，使涂层与基体形成微冶金结合。自粘结型打底涂层材料有两种：一种是高熔点金属，如钨、钼等；另一种是具有放热特性的复合粉末材料，如 ni-al 粉等。
2.“粗化”效应
粘结底层的表面比喷砂粗化处理的基体表面更不规则，因而工作涂层能与之形成---的机械嵌合。粗糙不平的基体表面的主要作用是抑制和控制这种收缩应力，粗糙度增加了涂层结合的表面面积，并使收缩应力局限于局部，从而可增大结合强度。
3.“屏蔽”效应
打底涂层具有比基体材料---的耐氧化能力和耐蚀性能，在工作涂层与基体之间起屏蔽作用，能将热喷涂涂层固有孔隙引起的基体氧化或腐蚀程度降低。
4.“缓冲”效应
打底涂层的热膨胀系数介于基体材料和工作涂层之间，且在机械及热负荷下具有足够的韧性，能对因基体与工作涂层热膨胀系数不同而产生的应力起“缓冲”作用。
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