北京博瑞双杰新技术有限公司为您提供江西南昌水泥灌浆料欢迎来电。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为日后灌浆料的内部透水通道，出现这个问题，影响耐久性，冬天容易被冻裂。 3.流动度，流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实的填充模板的能力。
灌浆料施工顺序
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用---加固界面剂j-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。
二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标应出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min严禁用手电钻式搅拌器。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以---40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 江西南昌水泥灌浆料欢迎来电
折叠编辑本段施工方法
步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整
体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标应出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步:灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以---40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在hgm灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。 、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 、在灌浆过程中严禁振捣。---时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动hgm灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以---灌浆层的匀质性。 、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型 强无收缩灌浆料。 、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以---灌浆施工。
五步:养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(gb50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见"拆膜和养护时间及环境温度的关系表"。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬 的灌浆层。
强早强、修补、灌浆、防腐等特种环氧树脂砂浆或混凝土的配制；设备基础、桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆；地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚固；配合jn-p用于悬拼架桥施工。
施工工序施工工艺:
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补 8、产品可用于轨道基础,桥梁支撑座,地脚螺栓锚固,裂缝灌浆
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