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五、钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：
1.预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、
2.套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，
3.在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独立灌浆，构件位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，---套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。
什么是套筒灌浆连接？
装配式混凝土结构通过预制构件与预制构件、预制构件与后脚混凝土、构件与现浇混凝土等关键部位的连接---结构的整体受力性能，连接技术的选择是设计中为关键的环节。目前由于果果主要采用等同现浇的设计概念，层建筑基本上采用装配整体式混凝土结构，即预制构件之间，通过---的连接方式，与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等形成整体的装配式混凝土结构。竖向受力钢筋的连接方式主要有钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接；现浇混凝土结构中的搭接、焊接、机械连接等钢筋连接技术在施工条件允许的情况下也可以使用。
4. 工艺流程及操作要点：预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为：基础处理***灌浆腔密封***灌浆施工准备***灌浆***封堵排浆孔***终检。
1基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，---无灰渣、无油污、积水。
2灌浆腔密封。密封封堵料采用强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通
3灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3～5 min，灌浆料与水的比例为：1∶0.125～0.135，之后静置2～3 min，待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。
4灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆套筒灌浆口注入，灌浆流速为0.8～1.2 l/min。
5封堵排浆孔。砂浆由灌浆套筒出浆口流出后，立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后，将灌浆口和出浆口表面抹平，并对灌浆过程作现场记录。
5.灌浆套筒性能影响因素分析：灌浆套筒节点的力学性能会因受到套筒、灌浆料材料和施工等影响而产生缺陷。封浆层、灌浆口、出浆口密封不严及空气夹层均能导致套筒顶部或中部出现空洞。预制构件的尺寸偏差，会导致构件和套筒的偏心及浆料流动不畅。灌浆料拌制后施工时间过长，会导致浆料流动性下降，会影响套筒内受力传递，导致受力性能降低。可通---员控制、控制等措施，增强对施工---的---，---施工的
气温于25℃时，灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中避免阳光长时间照射；
夏季晴天时，当表面温度于30℃ 时，预先采取降温措施。拌合水水温控制在20℃以下，不得超过25℃，现用。搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处，使用前用水降温并润湿，搅拌时避免阳光直射。
为避开夏季内温度过时间，---灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行；
4灌浆套筒灌浆连接采用连通腔灌浆，采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵；
5灌浆料在加水30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；
6当灌浆施工出现无法出浆的情况时，查明原因，采取的施工措施符合下列规定：
a. 对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并采用手动结合细管压力灌浆；
b. 补灌在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求；
7临时固定措施的拆除在灌浆料抗压强度能---结构达到后续施工承载要求后进行。
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