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装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接; 大型基础的二次灌浆;层钢结构柱角的二次灌浆;其它对灌浆材料强度要求较、流动性要求较好的场合;-:清理施工面,掉基础表面的浮灰,油污等;进行人工或机械凿毛或涂刷 界面剂,所有施工面必须坚固、无明水;检查铜筒的灌浆孔有出气孔是滞有堵塞的情况,如有堵塞需-行疏通;
连接灌浆管,并准备好堵头;按照用水量加水搅拌灌浆料,釆用低速强制式搅拌机,一般搅拌3min左右,如果 采用手电钻搅拌,搅拌后气泡较多,需要静置2min左右待气泡破后再灌浆;如果采用人工搅拌,开始时灌浆料的黏度会比较,这时面要延长搅拌时间,而不能因为 度较而多加水,按照用水量,随着撹拌时间的延长,灌浆料的流动性会越来越好。 釆用人工或机械灌浆,从一端灌入,至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
3、唐山大地震之后,虽然预制板照样用,还是做出了改变构造柱和圈梁是唐山大地震以后,我国在建筑物抗震方面的一大发明。“构造柱是在砖房的四角和拐弯等处配上钢筋,浇上混凝土,做成钢筋混凝土的柱子,用来约束墙体。而圈梁(沿水平方向的封闭的钢筋混凝土梁)则是把房子像箍木桶一样箍起来。简单地说,在建房子时使用圈梁和构造柱像是用绳子给一个箱子打包,把横向和纵向都绑住,这样,房屋的整体性会大大提,在地震中不会轻易倒塌。” 构造柱和圈梁的大量使用是吸取了唐山大地震的教训。
针对装配式住宅常见的渗水、裂缝等多年来的行业性难题,项目部采取分仓法施工和引进新建筑密封耐候胶解决了这一难题。据了解,过去在安装墙体时,施工人员通常先在下层顶板安装位置涂满一层早强坐浆料,然后将墙体安装孔插入楼板锚点,在做完四孔斜支撑固定后,随后再通过墙体预留的注浆孔注入强灌浆料,终完成安装。而项目部采用在墙体安装位置下面放置金属垫片,然后吊装装配式墙体,让墙体与下层顶板之间形成2-3cm缝隙,然后使用坐浆料将缝隙封边,形成密封空腔,后再通过注浆孔注浆填实完成安装。
“相比过去施工工艺,分仓法施工可以将安装误差从-的5mm缩减为3mm,同时大幅减少注浆孔堵塞问题,-砂浆灌满整个中控区域。”张楠说。
此,由于装配式住宅存在水平构件与竖向构件形成的十字交叉,为了防止渗漏裂缝,项目部还专门从国引进了强度建筑密封耐候胶。笔者场看到,在墙体构件之间,专门留有2cm涂胶缝隙,在涂胶时,先对墙体表面进行清扫,然后再向内注入胶体。
装配式住宅墙体热胀冷缩-厉害,在2cm缝隙在热胀冷缩时可变形1cm,为了严防建筑渗水,项目部专门找来强度西卡密封耐候胶,其寿命可达10年,他们将-灌胶要求的1.0-1.4cm厚度,提到了1.5cm。
气温于25℃时,灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中避免阳光长时间照射;
夏季晴天时,当表面温度于30℃ 时,预先采取降温措施。拌合水水温控制在20℃以下,不得超过25℃,用。搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处,使用前用水降温并润湿,搅拌时避免阳光直射。
为避开夏季内温度过时间,-灌浆料场操作时所需流动性,延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min,夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行;
4灌浆筒灌浆连接采用连通腔灌浆,采用一点灌浆的方式;当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时,各灌浆筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开,待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵;
5灌浆料在加水30min内用完;散落的灌浆料拌合物不得二次使用;剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用;
6当灌浆施工出无法出浆的情况时,查明原因,采取的施工措施符合下列规定:
a. 对于未密实饱满的竖向连接灌浆筒,当在灌浆料加水拌合30min内时,在灌浆孔补灌;当灌浆料拌合物已无法流动时,可从出浆孔补灌,并采用手动结合细管压力灌浆;
b. 补灌在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止,并在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求;
7临时固定措施的拆除在灌浆料抗压强度能-结构达到后续施工承载要求后进行。
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