合肥通用型灌浆料厂家

北京博瑞双杰新技术有限公司为您提供合肥通用型灌浆料厂家。6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
▲ 使用方法
1、对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、疏松、油污等干净，钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。
2、准备好案秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。
3、配制胶液。根据估计用胶量，按的配胶比例称取a树脂、b固化剂两液体组分，倒入洁净容器中，采用搅拌器搅拌均匀，制成胶液。的配胶比例为a树脂：b固化剂=100：50重量比
4、在配好的胶液中加入适量的c组分骨料，用搅拌器再次搅拌均匀。
5、每次配料都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不-的浪费。随气温升或配胶量增大，浇注料的可操作时间将会相应缩短。
6、冬季施工气温较低时，浇注料的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理一般不宜超过50℃，采用延长搅拌时间利用机械放热或熟化将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热的方法，也可达到一定的升温效果。
7、环氧反应放热量大，当浇注施工体积较大时，为避免开裂，应采用分层浇注的方法，每次浇注的厚度不宜超过4cm。适当增加骨料用量，可减少反应放热。
8、浇注灌浆施工时，浇注工艺应合理，以-其密实。
9、对于骨料的加入，jn-mg在应用中有一定的灵活性，c组分或干燥粗骨料的用量可根据实际流动性的要求加以调整，以配成不同用途的环氧砂浆或环氧混凝土。
a、自流密实自流平情况下，jn-mg浇注料的重量配合比例为：
a：b：c=100：50：600，即a：b：c=2：1：12
b、在搅拌好的jn-mg胶料或浆料中掺入一定量的洁净、干燥的级配碎石或卵石，即可快速、简单配制出环氧混凝土。可根据需要经试验后确定骨料用量或参考以下配比：
a：b：c： 5-10mm碎石或卵石=2：1： 12：9-15
c、大批量自行配制环氧树脂混凝土，可采用jn-mg中的a树脂、b固化剂为胶料，并用实际施工中的水泥、砂、石等原材料经试配后确定配合比。
▲ 包装、运输、储存、
本产品采用三组分包装；其中a液体树脂、b液体固化剂组分采用铁桶内包装、纸箱外包装，按组供应每组包括a剂2桶、b剂1桶；c组分骨料颗粒采用编织袋包装。包装形式也可应客户要求另行商定。
本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及a、b两组分应
明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。
本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。  合肥通用型灌浆料厂家

四、风电灌浆料使用方法
1. 灌浆施工人员配备
一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。
2. 施工器具准备
鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
3. 基础处理
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿
润。灌浆前1h，应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于cgm具有-的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌
注面积很大、结构-复杂或空间很小而距离很远时，可采用"位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以-浆料能充分填充各个角落。
5. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
6. 灌浆料的搅拌
7. 灌浆


2、还有通用型的灌浆料，它是通过相关的通用设备进行灌浆处理的，早期的强度比较大，4个小时之内能够超过20mpa，28天之后强度能够超过80mpa。


▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污。


经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提。

 

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