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目前大力发展装配式建筑,进行建造方式的---转变,由粗放式向工业化的生产建造方式转变。阶段国内的装配式建筑发展水平不,装配式建筑钢筋的连接还有广阔发展空间,而装配整体式结构钢筋之间的连接是钢筋间传力以及结构整体性能的关键,也是装配式建筑发展的关键。采用不同的连接形式直接影响工程、造价、工期。因此,钢筋连接会朝着以下几个方面发展。1) 成本降低、取材容易、性能提。随着强度钢筋在建筑中的使用,相应的连接技术也要随之。的更新是技术进步的---,研发性能有助于强度钢筋连接技术的发展。2) 构造简单、操作空间小、施工方便。工程实践发构造形式越简单的连接技术施工越方便,连接构件易加工,容易大量推广采用。3) 钢筋连接技术向规范化、模块化、信息化发展,规格统一方便工厂化大批量生产
随着装配式建筑的逐渐推广,筒灌浆料成为建筑工程中应用量---、使用面极广的建筑.筒灌浆料所浇筑的位置是预制构件间的-,是力学强度、尺寸匹配、耐久性等要求为苛刻的部位.本文简单探讨了各种因素对筒灌浆料流动性、力学性和膨胀性的影响,并在此基础上设计出筒灌浆料的配合比.
五、钢筋筒灌浆连接施工主要包括:
1.预制构件在工厂完成筒与钢筋的连接、
2.筒在模板上的安装固定和进出浆管道与筒的连接,
3.在建筑施工场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及筒灌浆。
竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆筒或灌浆筒。构件宜采用联通腔灌浆方式,并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个筒独立灌浆,构件位前水平缝处应设置坐浆层。筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与筒相匹配的灌浆料,使用与工艺配的灌浆,以压力灌浆方式将灌浆料从筒下方的进浆孔灌入,从筒上方出浆孔流出,及时封堵进出浆孔,---筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。
二、预制构件安装控制要点
多层装配整体式混凝土结构的预制剪力墙安装时,底部可采用坐浆,坐浆厚度不宜大于20mm,坐浆强度应大于所连接预制构件设计强度.
(1)墙板坐浆先将墙板下面的浇板面清理干净,不得有混凝土残渣、油污、灰尘等,以防止构件注浆后产生隔离层影响结构性能,将安装部位洒水阴湿,地面上、墙板下放好垫块(垫块材质为强度砂浆垫块或垫铁),垫块墙板底标的正确.垫板造成的空隙可用坐浆方式填补.(注:坐浆料通常在1h内初凝,所以吊装必须连续作业,相邻墙板的调整工作必须在坐浆料初凝前完成)
(2)坐浆料须满---下技术要求:坐浆料坍落度不宜过,一般使用灌浆料加适当的水搅拌而成,不宜调制过稀,必须坐浆完成后呈中间、两端低的形状.坐浆料内粗集料粒径为4~5mm,且坐浆料必须具有微膨胀性.坐浆料的强度等级应比相应的预制墙板混凝土的设计强度提一个等级.预制构件的尺寸偏差按表5g2要求检验,并应符合规范的规定.
(3)连接节点的防腐、防锈、防火和防水构造措施应满足设计要求.
(4)承受内力的接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10mpa或具有足够的支撑时,方可吊装上一层结构构件.已安装完毕的装配整体式混凝土结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受部设计荷载.(5)预制构件连接接缝处防水应符合设计要求,并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告
预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法应符合表5g3的规定。
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