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生产成本愈高,大量生产所占用的流动现金愈多,产品售价愈高,库存带来的损失也愈大。因此,在科技行业,大量采购和大量生产机制,会大幅降低企业的现金周转能力,为经营带来太大的*压力,增加*。可是,jit系统并不是---的。它对生产和物流的速度和合作能力要求---,如果生产流程跟不上、物流出现延误,渠道就会缺货。此外,为了要实现无间断的生产,企业必须进行少批量而高频率的采购,订单数量变少、生产速度也要加快、更可能要上游供应商积极配合,甚至搭建上下游的自动化*系统。由于企业要实现如此复杂的采购流程。上游供应商必然不情愿,采购成本则会增加。所以,尽管jit有这么多好处,但当时能跟上的也就只有dell、ibm等科技业---。
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每年会选出全球家供应链管理*的公司,而苹果则连续年蝉联“供应链*”(supplychainmaster)的荣誉。苹果的ceo蒂姆·库克(timcook),被的美国商业*《福布斯》(forbes)誉为“供应链宗师”(supplychainguru)。然而,之下,恰是如此---的供应链能力,成了苹果的掣肘,甚至让它一度陷入*的供应链。由于苹果的供应链大多分布在大中华地区,但中国受困扰,因而复工进度缓慢,出货量---影响。在3月,纽约的iphone甚至已经开始缺货。剧情在4月陡然反转。摩根大通分析师萨米克·查特吉samikchatterjee在告中称。影响了苹果继续运营其零售店的能力。
但后来在乔布斯推动下,康宁终成功生产了足够量的大猩猩屏幕。因此,苹果的---问题甚至也是很多手机公司的---问题,很多时候也是供应链问题。在库克的殚精竭虑之下,iphone4的视网膜屏幕(retinadisplay)、iphone5的in,cell屏幕、iphone5s的touchid、iphone6s的3dtouch、iphonex的faceid等等,都把其它公司难以产品化的*成功量产了,并在市场上取得了和*的优势。苹果常用的手段,是回到“-采购”的传统模式。根据*分析师horacedediu的统计,苹果在年就为供应链投资了数十亿美元上图,而彭博更---,苹果年在供应链的机器与激光设备上投资了亿美元之多。
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是放弃以往-采购物料、-生产,以上游推力为主的生产方式,改为以下游订单拉动生产的模式:“有需求才生产和采购”。丰田只在销售渠道快不够货卖的时候才会开始生产,当工厂的零部件快不够用时,才会向零部件供应商采购。但无论生产或采购,工厂均只生产至下游够用的数量,减少过度生产,追求“零库存”。如果渠道货不够、工厂没有足够的零件怎么办?jit生产系统会通过频繁但少量的采购,让整个供应链不断流动上图:为了让渠道不断、工厂就要不断进行少批量采购零部件、生产和补货,而从上游到供应链,也要对下游的订单快速反应、快速生产,并快速将产品在缺货之前,及时送到需求方。而如果产品销量下降。工厂就会自动减产、甚至停产。
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