河源C60套筒灌浆料的技术特点

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在各地“歌猛进”布局装配式建筑的同bai时，仍存在投入成本、社会认知低、发展掣肘多、市场秩序乱等问题，制约着行业发展。当前装配式建筑正处于起步阶段，存在地方鼓励政策配不足、部分企业产业技术薄弱等象，规模上不去，在“成本导向”的大环境下，装配式建筑相比传统建筑在成本方面显得优势不足，难实较快发展。我国已建成的钢结构住宅的主体结构问题不大，但也表出墙面开裂、板材拼接缝隙不均、隔音效果不佳、保温隔热效果差等缺点。



3装配式建筑钢筋筒灌浆连接施工问题分析与：
3.1存在问题1)灌浆料的抗压强度达不到要求。装配式建筑钢筋筒灌浆连接施工中要求灌浆料的抗压强度较，但实际中出灌浆料检测试件的抗压强度偏低，不满足规范要求。(2)预制剪力墙吊装完后筒钢筋误差大而不能满足灌浆要求。预制剪力墙吊装完后，存在竖向筒连接钢筋过长(大于5mm)或过短(小于5mm)，以及钢筋偏位过大，无法插入筒的情况。(3)灌浆时排浆孔不出浆。在装配式建筑钢筋筒灌浆连接施工中，出部分排浆孔在灌浆过程中不出浆的情况。(4)灌浆料饱满度不够。目前国内灌浆施工主要为连通腔灌浆和坐浆单点灌浆两种，因其工艺特点不同，其灌浆饱满度的问题也有些不同，存在的灌浆饱满度问题主要有：灌浆持压时间短、排浆孔一出浆堵孔，而造成灌浆料的液面下沉;因连通腔灌浆的灌浆路径较长，而灌浆料流动度有限，使灌浆料不能充盈各个筒;坐浆厚度控制精度不足而造成单点灌浆时的座浆料进入筒，因而影响灌浆料饱满度。(5)灌浆料饱满度检测技术瓶颈。装配式建筑钢筋筒灌浆连接施工属于隐蔽工程，当前灌浆料饱满度检测技术，对于其检测的工具还不能---的判断灌浆料饱满度。因而对灌浆料饱满度如何检测是行业当前面临的瓶颈问题。
3.2分析与：(1)解决灌浆料抗压强度偏低。灌浆料抗压强度偏低的原因主要是灌浆料不合格、错把座浆料等当做灌浆料、使用回收的灌浆料、为便于灌浆而随意加大水灰比等。另，灌浆料检测试件不合理，如用塑质试模，影响检测结果。因此，灌浆施工中应严格控制灌浆料原的，并严格按照产品说明书和场试配结果来控制水料比。所使用的灌浆料必须满足《钢筋筒灌浆连接应用技术规程》(jgj355-2015)和《钢筋连接用筒灌浆料》(jg/t408-2013)的要求，并进场后规定复试后方可使用。另，灌浆料强度检测试件采用钢模。(2)预制剪力墙吊装完后筒钢筋误差大而不满足灌浆要求的措施。预制剪力墙吊装完后出竖向筒连接钢筋过长(大于5mm)而无法安装下层预制剪力墙时，可用无齿锯切割;预制剪力墙吊装后出竖向筒连接钢筋过短(小于5mm)而无法满足规范要求时，可情况采取焊接或植筋;出钢筋偏位过大或无法插入筒时，可采取深钻孔对钢筋纠偏，如偏位无法纠偏时，可对局部钢筋切割，进行重新校正位置后植筋。(3)灌浆时排浆孔不出浆措施。为避免灌浆时排浆孔不出浆的情况发生，应加强事前检查，对每一个筒进行通透性检查;遇到前几个筒排浆孔不出浆时，应立即停止灌浆，并将墙板重新起吊到存放的场地，立即冲洗，检查原因并进行返厂修理等;遇到后1～2个筒排浆孔不出浆，可持续灌浆，灌浆到完成后对局部1～2根钢筋位置进行钢筋焊接或其他方式。(4)灌浆料饱满度不够。为了解决灌浆料饱满度不够的情况出，应严格控制灌浆时的持压时间，避免时间过短。应在排浆孔的浆料呈出稳定的圆柱形状流出时，才可以用胶塞堵孔;对于涉及到较长灌浆路径的连通腔灌浆时，分仓设置应合理，分仓的长度不应超1.5m;对于单点灌浆时应严格控制座浆的厚度;有些情况可考虑采取一些---的灌浆补偿措施，如框架柱的灌浆可考虑在其截面中部设置位的观察孔，兼做浆料的回流补偿用，对于剪力墙灌浆施工中可设置位灌浆的漏斗等。(5)灌浆料饱满度检测技术的解决措施。面对当前单一而片面的灌浆饱满度检测方法，加强过程控制，可考虑对结构影响有限而简单易行的一些检测方法，如考虑采取筒局部破损来检测，在筒上的一定位置采取局部钻小孔，肉眼观察灌浆料的充实度，来进行判断。另，加大对灌浆料饱满度检测工具的研发，以解决灌浆料饱满度检测技术。


从一个角度谈谈装配式建筑为什么会走下去
1、唐山大地震确实有很大的警醒作用。 早期建筑里面用预制板做楼板其实是属于装配式的范畴当然这种装配式和如今用的装配式还是有很大的区别，这只能算的上是原始的装配式
2、为什么没有改变，原因是多方面的。
1、唐山大地震确实有很大的警醒作用。早期建筑里面用预制板做楼板其实是属于装配式的范畴当然这种装配式和如今用的装配式还是有很大的区别，这只能算的上是原始的装配式，在1976年以前，预制板因为使得盖楼速度快，相对便宜，相对来说也有保障，因而在范围内被大力推广。直到唐山大地震摧毁了整整一座城市。由于抗震性能差，预制板在唐山一度被称为“棺材板”。



筒灌浆料施工方法：
1.准备工具：强制式搅拌机或手持式搅拌器搅拌速度在80～150转/min、水泥注浆机、搅拌容器、电子称等；
2.---：清理施工面，掉基础表面的浮灰、油污等，所有施工面必须坚固、无明水；
3.检查钢筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需---行疏通；
4.连接灌浆管，并准备好堵头；
5.按照用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机搅拌速度在80～150转/min，先搅拌2～3min搅拌均匀后，静置2～3min，然后再次搅拌均匀后开始注浆；随配随用，限45min内用完；
6.注浆时从钢筒预留注浆孔的一端开始注浆，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；
7.灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。

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