合肥UGM灌浆料厂家

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3. 基础锚杆静压桩法
锚杆静压桩是锚杆和静-桩两项相结合形成的一种桩基础施工新工艺，是一项基础加固处理新，适用于新旧建筑物的基础加固和托换。它是通过在基础上埋设错杆固定压桩架，以既有建筑物的自重荷载作为压桩反力，通过压桩反力架用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压人土中，再将桩与基础连接在一起，卸除反力架千斤顶，该桩便能承受荷载，从而减少基础下地基所受的部分压力，阻止建筑物的不均匀沉降，从而达到提基础承载力和控制沉降的目的。
对于采用基础锚杆静压桩法的工程，在设计前必须对拟加固的工程进行-，除需要查明工程事故发生的原因外，还需要对其沉降、倾斜、开裂、上部结构、地基基础、地下管网和障碍物、周围环境等情况做周密的调查了解; 同时，还需要了解托换工程地基基础设计所必需的其他资料。
4.基础树根桩法
树根桩是一种小直径的钻孔灌注的钢筋混凝土桩，其直径为100~-300mm,是在钢套管的导向下用旋转法穿过原有建筑物的基础进人地基土中至设计标，清孔后下放钢筋，钢筋数量可以是1根到数根，视桩径而定; 同时放浆管，用压力灌注水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土，边灌、边振、边拔管，成桩。也可放人钢筋笼后再放碎石，然后注人水泥浆或水泥砂浆而成桩。
树根桩是由意大利fondedile 公司的f.lizzi 于20世纪30 年代。树根桩布置成维系特方式的网状体系者称为网状结构树根桩。图1表示房屋建筑下条形基础的这种托换方法的典型设计图; 图2为桥墩基础下建造树根桩的托换图。  合肥ugm灌浆料厂家

3. 基础锚杆静压桩法
锚杆静压桩是锚杆和静-桩两项相结合形成的一种桩基础施工新工艺，是一项基础加固处理新，适用于新旧建筑物的基础加固和托换。它是通过在基础上埋设错杆固定压桩架，以既有建筑物的自重荷载作为压桩反力，通过压桩反力架用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压人土中，再将桩与基础连接在一起，卸除反力架千斤顶，该桩便能承受荷载，从而减少基础下地基所受的部分压力，阻止建筑物的不均匀沉降，从而达到提基础承载力和控制沉降的目的。
对于采用基础锚杆静压桩法的工程，在设计前必须对拟加固的工程进行-，除需要查明工程事故发生的原因外，还需要对其沉降、倾斜、开裂、上部结构、地基基础、地下管网和障碍物、周围环境等情况做周密的调查了解; 同时，还需要了解托换工程地基基础设计所必需的其他资料。
4.基础树根桩法
树根桩是一种小直径的钻孔灌注的钢筋混凝土桩，其直径为100~-300mm,是在钢套管的导向下用旋转法穿过原有建筑物的基础进人地基土中至设计标，清孔后下放钢筋，钢筋数量可以是1根到数根，视桩径而定; 同时放浆管，用压力灌注水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土，边灌、边振、边拔管，成桩。也可放人钢筋笼后再放碎石，然后注人水泥浆或水泥砂浆而成桩。
树根桩是由意大利fondedile 公司的f.lizzi 于20世纪30 年代。树根桩布置成维系特方式的网状体系者称为网状结构树根桩。图1表示房屋建筑下条形基础的这种托换方法的典型设计图; 图2为桥墩基础下建造树根桩的托换图。



施工工序施工工艺:
1.基础加固裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。贵州基础加固对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm为宜。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，基础加固抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，-封闭严密-。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取a料和b料分别搅拌，以任何沉淀物，把a料和b料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入-，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，基础加固灌胶时从底座开始注入，待二个注胶底座流出胶后为止，用后堵底座进胶嘴堵死，再从二个注胶底座注入，如此顺序进行。一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。



产品用途:
1、适用于机器底座、地角螺栓等设备基础灌浆及钢结构钢轨、钢架、钢柱等与基础固定连接的二次灌浆。
2、可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法的嵌固。
3、建筑物的梁、搬、柱、基础、地坪和道路的补强、修和加固。
4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
抗震加固灌浆料@使用方法:
施工工艺:
1、基础
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、位漏斗法灌浆或“压力法灌浆”进行灌浆，以-浆料能充分填充各个角落。
3、支模
根据确定的灌浆方式和和灌浆施工图支设模板，模板标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的11.5%-13%的加水量加水搅拌，水温以5-40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1-2分钟，采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌两分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆
1浆料应从一般侧入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2在灌浆过程中不宜振捣，-时可用竹板条等进行拉动导流。
3在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
1灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》g 204的有关规定。



cgm灌浆料钢筋和地脚螺栓的锚固景德镇cgm灌浆料钢筋和地脚螺栓的锚固　　加到粘结破坏时，可能会听到突然脆性的响声，这可能是由于混凝土或注浆体被剪切达到荷载而发生的脆性破坏，然后混凝土开始比较均匀的滑移，响声也开始较多并且均匀连续，此时荷载随着滑移的加大继续增加，然后随着滑移速度的增加，荷载增加的速度赶不上滑移增加的速度时，荷载达到点，后随着滑移的增大荷载逐渐降低。塑料波纹管试件孔道注浆体推出后，注浆体上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波纹管几乎完存在如ｓｓｉｏ试件，这一破坏现象表明：由于塑料波纹管内、外注浆体和混凝土的抗剪强度远于混凝土和注浆体与塑料波纹管间结合面的粘结强度，塑料波纹管成为混凝土和注浆体间的薄弱层，使得注浆体沿着塑料波纹管和混凝土间的结合面几乎是整体滑出，其承载能力由混凝土与塑料波纹管间结合面的粘结强度所控制，而塑料波纹管与混凝土和注浆体间的粘结性能较差，从而导致其承载能力也较低。　　当采用纤维复合材料对框架粱负弯矩区进行受弯加固时，应采取下列构造措施：支座处无障碍时，纤维复合材应在负弯矩包络图范围内连续粘贴：其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于ｌｍ。支座处虽有障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宣在梁侧４倍板厚范围内，将纤维复合材粘贴与板面上。柱２一梁３一板顶面纤维复合材ｈ，一板厚当加固的受弯构件为板时，纤维复合材应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满帖。母当受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时，相邻两层纤维织物宜按内短外长的原则分层截断；外层纤维织物的截断点宜越过内层截断点２００ｍｍ以上，并应在截断点加设ｕ形箍。当采用环形箍、ｕ形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应粘贴前通过打磨加以圆化；梁的圆化半径ｒ，对碳纤维不应小于２０ｍｍ；对玻璃纤维不应小于１５ｍｍ，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于２５ｍｍ；对玻璃纤维不应小于２０ｍｍ。

 

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