珠海压浆料密度批发
水胶比( %) ~ 《水泥标准稠度用水量、凝结时间法》 (gb/t 1346 ) 凝结时间(h)初凝》5 终凝< 24 流动度(s) ( 25c) 初始流 动度10?17 jtg/t f50-2011 附录c3 30min 流动度 10~20 60min 流动度 10?25 泌水率( %) 24h 自由泌水率 0 jtg/t f50- 2011 附录 3h钢丝间泌水率 0 jtg/t f50-2011 附录c5 压力泌水率(% (孔道垂直度w时) < jtg/t f50-2011附录c6 (孔道垂 直度 >时) 自由膨胀率( %) 3h 0?2 jtg/t f50-2 附录 24h 0?3 充盈度 合格 jtg/t f50-2011 附录 c7 抗压强度 (mpa) > 20《水泥胶砂强度检验方法(iso法)》(gb/t 17671 ) 7d > 40 28d >50 抗折强度(mpa > 5 7d > 6 28d >10 对 钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 《混凝土加剂》 ( gb 8076) 公路桥梁预应力孔道压浆料施工工艺 1 、工艺 压浆准备 浆液制备 浆液存贮 压浆 封锚 后张法预应力孔道压浆工艺
压浆孔、排气孔堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。另在混凝土浇筑过程中，排气孔与波纹 管脱离，如预留孔道过长。 压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不---。 五孔道压浆施工过程 孔道压浆准 备工作 1、水泥浆配合比 水泥浆配合比要孔道形式、压浆方法、压浆等因素试验。 施工时要冲洗管道后再用空压机吹 去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，后放膨胀剂的顺序。拌合时间不 能低于2分钟拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要---地低速搅拌并保持足够数量以每根管道的压浆能一次连续完成 。水泥浆自压浆到完成压入管道的时间不得超过40分钟。 使用砂轮机切割锚多余钢绞线。 封锚。锚具面的预力筋间隙和压 浆管用无收缩快硬水泥封堵。 冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内杂物、管道畅通。 2、孔道压浆工艺 1 搅拌水泥浆，使其流动等性能达到技术要求。 2启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将压交泵上的 输送管连接到进浆口上，开始压浆。 3压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆气管顺畅排出，且稠度与灌入的 浆体相当时，关闭拓浆气管。当关闭排浆管的时候，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7mpa，压浆泵停机，持压2分钟。 4 在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。在持压2分钟过程，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是 继续持压或是冲洗管道、问题后采用真空辅助压浆。 六真空辅助压浆施工工艺 1、准备工作 1张拉完成后，切除多 余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，后连接真空泵和压浆泵及其它配设施，并连接牢固，密封不透气。 2 在压浆施工前将锚垫板表面清理，保护平整，装上石棉密封圈将密封圈与锚垫板上的安装孔对正用螺栓拧紧。 3清理锚垫板的压 浆孔，压浆通道畅通。 4确认浆体配合比，按配合比称量浆体。 5检查、、附件的型号、规格、数量是否 符合要求。 6按真空辅助压浆工艺进行和装单元体的连接，---密封罩、管路和接头的密封性。 7检查供水、供电是否齐 、方便。 2、试抽真空 启动真空泵试抽真空，检查水泥浆封锚头或密封罩是否完密封，真空度应达到-0.08mpa左右。将压浆阀 关闭，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到-0.08mpa左右，当孔道内的 真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于-0.02mpa时即可认为孔道能基本达到维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未 能完封闭，需在压浆前进行检查及更正工作。 3、拌浆 1拌浆前先加适量的水在搅拌桶内转数分钟，使桶内完湿润。 2 将称好的水加入拌浆桶后边搅拌边加水泥，搅拌3-5分钟直至均匀。 3将加剂倒入拌浆桶，继续搅拌5-15分钟，测试稠度后过 筛网放入储浆桶。 4放入储浆桶的浆液不论是否马上泵送，都不得停止搅拌。 4、压浆 1启动真空泵，当真空度达到并维持 在-0.06mpa-- -0.08mpa值时，启动压浆泵。 2压浆泵的压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体的浓度与储浆桶内的浓度相同时 ，关闭压浆泵、关闭压橡胶管压浆阀门，将压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开两个压浆管的阀门开始压浆。
预应力孔道压浆施工 孔道压浆的目的，一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用寿命；二是作为中间媒介，在钢绞线松弛后，向梁 体传递一部分应力。控制过程中，如不认真执行相关规范要求，出种种问题后，由于设计保守、系数等因素才了结构能 够正常运行，。 一、孔道压浆准备工作 1、水泥浆配合比 水泥浆配合比要孔道形式、压浆方法、压浆等因素试验。 施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥， 后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2分钟拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要---地低速搅拌并保持足够数量以保 证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完成压入管道的时间不得超过40分钟。 使用砂轮机切割锚多余钢绞线。 封锚。锚具面的预力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。 冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内杂物、 管道畅通。
双组分调配成压浆料。工厂预拌压浆料是目前使用效果的方式，但成本费用较，国内应用较少[1-3]。国内过去采用多的是 场组分调配，这种方式的弊端是需要添加的多种加剂之间以及加剂和胶凝之间的适应性问题，配制出的浆体流动性基本 能够达标，但存在水胶比较，场加剂计量不准确的问题，易造成浆体流动性不稳定和泌水问题。针对这一状，采用--- 加剂复手段研制出了预应力孔道压浆剂，该压浆剂在工厂预拌成加剂包，场采用压浆剂与水泥双组分配料制成压浆料，较 场组分调配均匀稳定，有利于提压浆料的品质并降低成本。为探明采用压浆剂配制的压浆料的使用性能影响因素，研究 了搅拌参数搅拌速率和搅拌时间、水泥品种、水胶比及矿物掺合料种类对压浆料的
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