芜湖GGM灌浆料工厂

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2021-4-13   183.218.212.*
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施工工序施工工艺:
1.基础加固裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝,可用钢丝刷等工具,裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙,需两面分别粘贴注胶底座。贵州基础加固对于厚度小于120mm的楼板和墙,只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距200~300mm为宜。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度1mm左右,宽度20~30mm,基础加固抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,---封闭严密---。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取a料和b料分别搅拌,以任何沉淀物,把a料和b料倒进混合容器,混合搅拌至颜色均匀,然后使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入-,竖向裂缝按从下向上顺序,水平裂缝按从一端向另一端顺序,基础加固灌胶时从底座开始注入,待二个注胶底座流出胶后为止,用后堵底座进胶嘴堵死,再从二个注胶底座注入,如此顺序进行。一个注胶底座为排气用,可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后,在24小时内不得扰动注胶底座,3~5天后可拆除底座。  芜湖ggm灌浆料工厂

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,积水。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;

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灌浆料施工顺序
步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用---加固界面剂j-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,积水。
二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标应出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min严禁用手电钻式搅拌器。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以---40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

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灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。---时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以---灌浆层的匀质性。
、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以---灌浆施工。
五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(gb50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料的包装储运
1、包装规格:50kg±0.5kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。

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★包装与贮存:
1. 灌浆料为25kg袋装,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用。
注意事项:
1. 严禁使用速电动搅拌杆搅拌灌浆料。
2. 严禁使用电动振捣棒。
3. 严格按着水灰比列。 强无收缩灌浆料 聚合物砂浆 预应力钢绞线 建筑结构胶 灌浆料厂家

 

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