东莞预应力管道压浆料厂家电话
以速公路段互通b匝道桥预应力管道压浆完工后二次补浆的施工为例，通过实践表明该技术能够有效解决桥梁预应力孔道压浆质 量问题，经济合理，对于和提桥梁预应力体系的性和耐久性，是一种经济可行的方案。
由于该桥预应力管道的压浆孔、出浆孔均已封闭，且管道两端的低点处均被水泥浆封堵，用原有的压浆方法对充盈度不饱满的管道 进行补浆已无法实施。考虑到不能对梁体结构产生较大的破坏和有的技术措施，本着经济合理的原则，拟定采用管道钻孔， 从管道两端低点处向管道中部压浆，依次封闭，完成管道二次补浆的施工方法。
针对以上所列的原因分析要，正确各种存在的问题，并在施工前先检查好灌浆机具，严格按照压浆操作程序操作，以压 浆饱满密实，并对影响压浆的重要因素，严格进行控制，以求施工工艺来达到施工结果。
3．1 选择配合比 孔道压浆配合比是压浆的关键。优良的施工配合比设计是控制孔道压浆的前提，它既能足够的强 度，而且能有效地控制泌水率及有效膨胀系数，近几年来，通过多个施工项目的孔道压浆试验结果抽查，效果都较理想。
3．2膨胀剂的选择 水泥浆中的膨胀剂，是在水泥浆凝固过程中，膨胀剂和水泥发生反应，产生气体，使水泥体积发生微膨胀。近 几年来，一般选用uea-h膨胀剂。它是无机化合物而成，不含-，对钢筋无锈蚀，对水质无影响，其含碱量低，膨胀效 能较，坍落度损失小，抗裂防水效果---。可---提混凝土结构的抗裂防水能力，防止大体积混凝土和强混凝土温差裂缝的 出。uba-h膨胀剂细度＜10％，比重2．90，其含碱量较低。 3．3 掺加
uea-h膨胀剂后对混凝土的性能影响 (1)工作性---，保水性能好，易于流动，坍落度损失较小。 (2)抗裂防渗性能好，膨胀性能 较，抗渗标号大于s30。
(3)降低水化热，推迟水化热峰和收缩起始时间，削弱混凝土温差收缩，混凝土结构开裂。
4 适当提压浆持荷压力 压浆过程中，压力一般应保持在0.4～0.6mpa，稳定持荷时间不少于5min，稳定压力应保持在0.6～ o.8mpa。
5 后期补浆补充密实 对于长线连续结构，不论锚固点在什么位置，其孔道都有可能因泌水、浆体收缩而形成局部空洞。 这种缺 陷的方法是：在孔道先设一排气、压浆两用管，压浆时排气，压完浆后，可用探条在此管内检测，发不密实，可再用两用管 接手动补浆泵后期补浆，可达到较好的效果。
4 孔道压浆的控制措施 (1)预应力筋的孔道成型，不论是采用预埋波纹管法、还是胶管抽芯法，其孔道成型的基本要求都是 应该使孔道的尺寸与位置要正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板要垂直孔道中心线，因而，孔道成型的要进行严格 把关，这也是对水泥浆能否顺利通过孔道的重要影响因之一，促使子l道压浆的密实度---提。
(2)在压浆24h后，及时检查出浆口水泥浆泌水是否过多，以确定水泥浆泌水率是否符合规范要求，对确定好的水灰比，施工人员在 施工过程中要严格执行。质检员、试验员协同监理施工过程中对水泥浆的泌水率、稠度的检查工作，以孔道压浆的密实度 不受影响。 近几年来，由于我们逐步认识到后张预应力孔道压浆的重要性，因而加强了对后张预应力孔道压浆的技术管理工作， 从压浆配合比设计、加剂选用、机械、施工工艺、场施工人员的操作等方面采取了预-制措施，使生产出的后张预应力 混凝土结构的孔道压浆密实度饱满，基本解决了后张预应力孔道压浆不密实的问题，了工程施工。
(3)预应力孔道压浆的虽然控制起来有一定的难度，但是要严格的按照施工规范，并坚持科学的态度，在进行后张预应力构件 的施工时，逐步完善工程的事前、事中、事后控制，子l道压浆的问题可以完得到控制，从混凝土构件预留孔道、穿 筋、施加预应力、压浆等每一道隐蔽工程做起，尽快使目前尚未及有效的事后方法逐步完善起来，认真做好施工前 的准备工作和施工过程中的检查控制工作，变被动为主动，生产出---的产品来
通过在苏州市新区快速路北环西延工程3标架桥预应力施工中真空辅助灌浆新工艺的工程实践，结合目前真空压浆施工中存在 的一些通病，浅述一些控制措施。着重介绍了浆体配和比的设计、试验及灌浆施工工艺的常见问题及针对措施
环氧修补砂浆施工中需要注意哪些：
1、基面，这个非常重要，如果不把基面污渍、浮尘清楚，环氧砂浆做在上面，很快脱离，再好的环氧砂浆也没用。
2、渗透底涂要---，一般基面的强度也20-30mpa，因此要通过环氧渗透底涂把基面的强度提，达到与上面50-80mpa环氧砂浆 互相匹配。
3、环氧修补砂浆的配置按厂家提供的技术操作，厚一点的用粗一点的砂子甚至瓜子片或碎石，一般都能3天达到30mpa，7天50mpa 以上。
4、选用水性环氧砂浆可以搭配水泥，基面和砂子无需干燥，操作方便；热胀冷缩与基面一致，使用长久；成本---，是油性 环氧砂浆的40-60%
压浆工艺 1. 压浆前，应孔道内杂物和积水。 2. 开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和 稀浆， 至流动度和罐体流动度一致。 3. 压浆压力不超过1.0mpa,注浆压力为0.5-0.7mpa,稳压应保 持在0.5mpa,稳压期不少于3min。 4. 压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。 5. 从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过 40min。 管道压浆时限 1.终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆 浆体及环境温度
1.压浆时，环境温度应在5- 35c,压浆及压浆3天内应满足此温度 要求，否则应采取措施满足要求
下一篇：https://www.ynshangji.com/c41468178/
|
登录后台
