汕尾强度压浆料货
压浆孔、排气孔堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。另在混凝土浇筑过程中，排气孔与波纹 管脱离，如预留孔道过长。 压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不---。 五孔道压浆施工过程 孔道压浆准 备工作 1、水泥浆配合比 水泥浆配合比要孔道形式、压浆方法、压浆等因素试验。 施工时要冲洗管道后再用空压机吹 去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，后放膨胀剂的顺序。拌合时间不 能低于2分钟拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要---地低速搅拌并保持足够数量以每根管道的压浆能一次连续完成 。水泥浆自压浆到完成压入管道的时间不得超过40分钟。 使用砂轮机切割锚多余钢绞线。 封锚。锚具面的预力筋间隙和压 浆管用无收缩快硬水泥封堵。 冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内杂物、管道畅通。 2、孔道压浆工艺 1 搅拌水泥浆，使其流动等性能达到技术要求。 2启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将压交泵上的 输送管连接到进浆口上，开始压浆。 3压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆气管顺畅排出，且稠度与灌入的 浆体相当时，关闭拓浆气管。当关闭排浆管的时候，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7mpa，压浆泵停机，持压2分钟。 4 在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。在持压2分钟过程，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是 继续持压或是冲洗管道、问题后采用真空辅助压浆。 六真空辅助压浆施工工艺 1、准备工作 1张拉完成后，切除多 余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，后连接真空泵和压浆泵及其它配设施，并连接牢固，密封不透气。 2 在压浆施工前将锚垫板表面清理，保护平整，装上石棉密封圈将密封圈与锚垫板上的安装孔对正用螺栓拧紧。 3清理锚垫板的压 浆孔，压浆通道畅通。 4确认浆体配合比，按配合比称量浆体。 5检查、、附件的型号、规格、数量是否 符合要求。 6按真空辅助压浆工艺进行和装单元体的连接，---密封罩、管路和接头的密封性。 7检查供水、供电是否齐 、方便。 2、试抽真空 启动真空泵试抽真空，检查水泥浆封锚头或密封罩是否完密封，真空度应达到-0.08mpa左右。将压浆阀 关闭，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到-0.08mpa左右，当孔道内的 真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于-0.02mpa时即可认为孔道能基本达到维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未 能完封闭，需在压浆前进行检查及更正工作。 3、拌浆 1拌浆前先加适量的水在搅拌桶内转数分钟，使桶内完湿润。 2 将称好的水加入拌浆桶后边搅拌边加水泥，搅拌3-5分钟直至均匀。 3将加剂倒入拌浆桶，继续搅拌5-15分钟，测试稠度后过 筛网放入储浆桶。 4放入储浆桶的浆液不论是否马上泵送，都不得停止搅拌。 4、压浆 1启动真空泵，当真空度达到并维持 在-0.06mpa-- -0.08mpa值时，启动压浆泵。 2压浆泵的压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体的浓度与储浆桶内的浓度相同时 ，关闭压浆泵、关闭压橡胶管压浆阀门，将压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开两个压浆管的阀门开始压浆。
采用自制压浆剂配制预应力孔道压浆料，研究了搅拌参数、水泥品种、水胶比及矿物掺合料种类对压浆料浆体的工作性、 膨胀性 、力学性能及耐久性能的影响。研究结果表明：适当的速离心搅拌可有效提压浆料浆体的流动性及保水性；采用自制压浆剂配 制的压浆料可在较大水胶比范围获得较好的工作性能、较的力学性能及很的耐久性能，但与水泥品种之间存在适应性问题；矿 物掺合料对浆体各方面性能影响差异较大，其中石灰石粉在一定程度上对于提压浆料浆体的工作性能---加剂；压浆料；性能 ；影响因素
在桥梁孔道压浆无损检测中，时常发生的结果误判拖延了工程进度，为准确评价孔道施工带来不 利影响．针对这种情况 ，介绍了弹性波检测原理及评价指标，运用误差分析理论从系统、随机、粗大以及误差传递等方面进行分析，得出导致误差产生及 扩大的因素主要为方法误差，提出应用误差修正值方法消减误差；工程实测分析表明，经过误差的评价结果能---的反应压浆
箱梁预应力孔道压浆停留时间不宜超过多少
预应力孔道压浆应在预应力筋终张拉完成后48h内进行。
孔道压浆浆体要求应符合设计，当设计无要求时应符合下列规定：
1、使用低碱硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥掺合料仅为粉煤灰或矿渣，水泥强度等级＞42.5mpa，浆体温度在5~30℃；
2、28d强度抗压***50mpa，抗折***10mpa；
3、30min流动度≤30s；
4、凝结时间：初凝***4h终凝≤24h；
5、泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率≤3.5%；
6、24h自由膨胀率0~3%；
7、含气量1%~3%；
8、压浆及压浆后内梁体及环境温度≮5℃，否则应采取保温措施
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