广东C灌浆料工厂

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5、注意事项：
1、施工环境温度为5～35℃，否则，应采取相应措施。
2、严格控制加水量：适宜加水量控制在0.130-0.145。
3、用水量应根据本说明书用量，禁止任意或目测加水，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
4、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～25℃为宜。
由于随着时间的增长，流动性减小。所以每次搅拌量应视所需使用量而定，以---在30-40分钟之内已使用完。  广东c灌浆料工厂

混凝土结构改造加固灌浆料施工步骤：一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。三、拓达灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要---灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以---30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。四、混凝土结构改造和加固灌浆：⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润-混凝土表面。⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。五、施工养护措施：⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以---灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关规定。



1、性能：
执行标准：jg/t408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》
2、应用范围：
1、预制装配式结构建筑预制构件的钢筋连接；
2、地脚螺栓锚固、飞机跑道的修、核电设备的固定、路桥工程的加固；
3、预制装配式结构施工中的加固改造、结构缝隙填充；
4、大型机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆
5、旧混凝土结构的裂缝治理；
6、机电设备安装，轨道及钢结构安装；
7、静---桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大；
8、墙体结构的加厚及漏水渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆；
3、产品特点：
1、流动性好：初始流动度可达300-350mm；2小时后还能保持到280mm
2、施工性好：不会发生沉降和泌水，---材料匀质性和施工性；
3、塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
4、后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀硬化后膨胀，---钢筋与套筒连接牢固；
4、施工方法：
1、-处理：清理施工面，掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛或涂刷界面剂，所有施工面必须坚固、无明水；
2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需---行疏通；
3、连接灌浆管，并准备好堵头；
4、按照用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3-5min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆；
5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较而多加水，按照用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。



灌浆料施工顺序:
一：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用---加固界面剂j-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。
二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标应出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min严禁用手电钻式搅拌器。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以---40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求。



四、电灌浆料使用方法
1. 灌浆施工人员配备
一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。
2. 施工器具准备
鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
3. 基础处理
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿
润。灌浆前1h，应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于cgm具有---的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌
注面积很大、结构---复杂或空间很小而距离很远时，可采用"位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以---浆料能充分填充各个角落。
5. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
6. 灌浆料的搅拌
7. 灌浆

 

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