黄石预应力管道填充压浆料厂家
1 后张法的原理及孔道压浆的作用 预应力混凝土，即在混凝土或钢筋混凝土中事先引入正好能抵消载荷压力的内部应力。预应力 混凝土不但能提桥梁构件的刚度和强度，还可以减少自重，节省，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，提结构的和 ---性。在大型预应力构件的桥梁施工中，一般采用后张法预应力，完靠锚具来传递和控制预压力。在施工工艺中，先预制 构件、浇筑混凝土，设计未规定时，构件砼强度达到设计强度等级值的80%以上，再对预力筋(钢筋束)进行张拉，后将预力筋锚固 在构件上，借助锚具阻止钢筋的回弹收缩作用而产生的应力，经由锚具传递给构件，使构件内部建立永存的内压力。随之进行孔道 内灌浆，
六、孔道压浆料工艺技术要求
1、压浆前，梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中致时 ，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的1大压力不宜超过0.6mpa，压浆充盈度应达到孔道另端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后 ，应保持不小于0.5mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5mpa 的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以孔 道完密实。 5、如用真空压浆工艺，在压浆前应行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06mpa~-0.08mpa之间，真空度稳定后， 立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同管道压浆应连续进行，次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应3组标准养护试体40mm?40mm?160mm，进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记 录包括：压浆、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、场压浆负 责人、等。
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预应力张拉后，利用灌浆将水泥浆压灌到预应力筋孔道中。利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，使之填满预应力钢绞线 与孔道间的空隙，让预应力钢绞线与砼牢固地粘结为一整体。
施工工艺：
压浆前的准备工作
⑴冲洗孔道
孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内的积水，但要保持孔道湿润而使 水泥浆与孔壁结合---，在冲洗过程中，如发有冒水、漏水象，则应及时堵塞漏洞进行。
⑵水泥浆拌制
水泥浆应有足够的流动性，流动度为150-200mm即可满足灌浆要求。
水灰浆用水应是清洁水，不含对水泥或预应力钢绞线有害的物质，每升水不得含500mg以上的化物离子。
加剂：
为了防止孔道中的水泥浆产生体积收缩，在水泥浆中渗入膨胀剂水泥用量的0.01%，或渗入uea膨胀剂，uea的渗量为水泥用量的 10%-12%。
⑶水泥浆的搅拌：
水泥浆的配合比在搅拌前试配确定，也可以往的配合比复验确定。水泥浆的拌制，先把水加入搅拌机中，开动搅拌机后，再 加入水泥和膨胀剂，计量应以水泥重量为基数来计算水量和加剂用量。搅拌时间应水泥浆混合均匀，一般需要3min 左 右，灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，当灌浆过程短暂停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动，防止沉淀后堵塞管 道和开关阀门。
⑷水泥浆主要技术指标：
水灰比为0.4-0.45。
水泥浆拌和后3h 泌水率控制在2%，在24h 内泌水部补浆吸收。
水泥浆中掺入膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%。
水泥浆稠度控制在14-18s 之间。
每升水中不得含500mg 以上的化物离子或任何一种其他有机物。
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