潜江压浆料配合比厂家电话
1 负弯矩区孔道压浆不实的原因 预应力混凝土连续箱梁在体系转换施工过程中，负弯矩孔道压浆容易存在不饱满或局部空洞的 象，
主要有以下原因：有些施工人员甚至对负弯矩区预应力的作用不清楚,认为其仅仅只起联结作用，张拉与压浆操作者主要为民工 ，对负弯矩的作用也不清楚，因而放松了对压浆的密实要求，施工中常出民工在压不过浆的情况下堵塞两端孔道的象，对负弯 矩预应力的作用不了解是主要原因；压浆工艺问题，出浆口没有止浆开关，在压浆过程中没有持压阶段，导致了不密实象的存 在；
预制梁段尺寸不准确，预制段和浇段的扁波纹管连接成折线状(有水平方向折线和竖直方向折线二种)，波纹管处钢筋又较密， 容易使压浆堵塞；
波纹管在混凝土浇筑和箱梁安装过程中发生变形，湿接头浇注前没有对变形的波纹管进行有效的调整，使压浆管道的有效空间减 小在压浆过程中，水泥浆的配制没有按设计准确地掺配膨胀剂。
2 负弯矩区孔道压浆不密实的形式 整条孔道或半条孔道为空洞；靠近压浆口1～2m处是密实的,而其余部分为空洞；整条孔道下 部是密实的,而上部存在不密实空隙。
3 负弯矩区孔道压浆不密实的危害 先简支后连续箱梁在体系转换后，浇湿接头处承受着的负弯矩和的剪力，是连续箱梁的关 键部位。负弯矩区的预应力直接关系到桥梁的和使用寿命，桥面铺装的开裂也与其有很大的关系。孔道压浆是预应力实施 有效作用的措施之一(起着防止钢绞线锈蚀、传递应力、约束钢绞线滑动、减少预应力松弛等作用)，-以度重视。 据报载， 英国的ynys-gwas桥梁于1985年12月4日突然倒塌，经过英国运输与道路研究实验
室(trrl)对倒塌的桥梁进行研究，发桥梁倒塌是由于预应力灌浆不密实，使预应力筋锈蚀所致。我国80%的预应力桥梁存在着混 凝土开裂象，怀疑与灌浆不密实有关。
4 负弯矩区孔道压浆不密实的预防 目前预应力混凝土灌浆技术只有两种
:原始压浆法；
真空吸浆法,前种方法通过大量的事实证明难以孔道内水泥浆的密实性,而后种方法是目前灌浆密实性的方案。
真空吸浆法采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，再在另一端以压力将水泥浆压入孔道，提了压浆饱满度，减少了气泡的影响， 因此在负弯矩区压浆应尽可能使用真空吸浆法。 因条件只能使用原始压浆法时，压浆前应对孔道进行冲洗，因为通过冲洗可以发 某些孔道的堵塞，从而进行开窗疏通。 出浆口应设有止浆开关，出浆端压浆密实。在压浆过程中应有持压阶段，在止浆 开关关闭后才能关闭压浆泵。 箱梁负弯矩区的张拉锚具均安装在预制段内，加大这部分箱梁顶板的厚度，使之能安装尺寸大的波 纹管和扁锚。 预制梁段尺寸的准确，使预制段和浇段的波纹管连接顺畅，避免因波纹管连接成折线状(有水平方向折线和 竖直方向折线二种)而压浆困难。如确已发生了较大的尺寸误差，在安装时也要优先波纹管连接顺畅。---接头处波纹管 连接紧密，波纹管与波纹管及波纹管与锚下垫板的连接应用防水胶带封闭，避免混凝土进入波纹管堵塞孔道
大约到70年初，塑料护工艺得到重大改进，采用挤出涂塑工艺无粘结筋取得成功，并于1972年获得美国。至此， 这种无粘结筋才开始在设计与施工中得到大量应用。由于无粘结筋可像钢筋-样铺设并可受力要求铺成多跨曲线形状，特 别适用于 需复杂的连续曲线配筋的大跨度楼盖和梁，且施工方便，无需预留孔道，非常经济合理。
后张法预应力，即先预制梁体，待梁体达到设计强度后，对预应力筋进行张拉，借助锚具的作用，将预应力筋锚固在梁体上，利用 预应力筋的弹性收缩产生应力，经锚具传递给梁体，使梁体内部建立起永存内力即压实力。后张法预应力梁孔道压浆密实与否，直 接关系到预应力梁永存内力的稳定性和耐久性。据资料介绍，从地震垮塌的后张法预应力桥梁构件上截取若干断面测试，发后张 法预应力梁因孔道压浆不密实而造成的预应力筋锈蚀、截面锐减、断丝及内力损失是桥梁垮塌的主要原因。由此看来，后张法预应 力梁孔道压浆是否密实，是后张法预应力梁控制的关键因素 1 后张法预应力梁孔道压浆的主要作用 1.1 排除孔道内 的水分和气体。 1.2 保护预应力筋不锈蚀。 1.3 梁体内的密实度。 后张法预应力梁的预留孔道，穿入预应力筋锚固后，仍 有1/2～1/3的空隙，压浆后水泥浆与梁体形成一个密实的整体
膨胀聚板薄抹灰墙保温系统的应用与技术状应用情况膨胀聚板薄抹灰墙保温系统在地区的研究与应用比其它地区展 的早些，无论发展规模与技术水平都处于国内水平，已在天津、河北、东北三省、山东、山西、内蒙古、甘肃、宁夏等多个冬寒 和严寒地区省市的建筑上广泛应用，在南方一些省市如江苏、浙江、重庆、成都、合肥、郑州、武汉等城市也始强制推广应用，甚 至在北方寒冷地区，一些郊区农村修建私人住宅，也自费保温隔热层， 性的建筑保温节能工程建设热潮已形成。
压浆的压力一般不宜超过0.6mpa。
压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。
进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出。
压浆后应出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完密实。
压浆及压浆后内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在 5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
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