宜春管道压浆料厂家博瑞双杰
结合工程实际,介绍后张法预应力混凝土梁孔道压浆的浆体、配合比设计及灌浆施工工艺的控制,从而提后张法预应力混凝 土结构度和耐久性的措施
后张法孔道压浆 针对后张法预应力混凝土施工中孔道压浆及封锚的施工环节中,各个操作要以及技术要点做一简要汇总。
孔道压浆 预应力筋张拉锚固后,孔道应尽早压浆,且应在48h内完成,否则应采用避免预应力筋锈蚀的措施。 孔道压浆:通常 是指用水泥净浆,掺入添加剂,压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道,再将水泥净浆从孔的一端压入,另一端排出浓浆后封 闭。加大压力至0.5-0.7兆帕,持续3-5分钟后结束。 孔道压浆的作用;一是保护钢绞线不生锈,延长结构使用年限,所以压浆要 饱满、密实;二是作为媒介,在钢绞线松弛后,向梁体传递一部分应力。 所以还是要严格控制压浆工艺的,只是由于控制过程中 ,一些人不能脚踏实地地认真执行规范要求。出上述问题,开孔压注还是有-的。虽然不饱满象比较常见,主要是由于设计 保守、系数等因素,才了结构能够正常运行,

压浆料一种于后张法预应力管孔压浆施工的产品由多种水泥基和性能加剂优化配制而成,具有优异的流动性,浆体稳 定,充盈度好,凝结时间可调,无收缩、微膨胀,强度,不含对钢筋-等特点。
应用目的
保护预应力筋不受腐蚀,预应力结构的安预应力筋与混凝土之间的粘结力,让它们之间的预应力有效传递,使预应力筋和 混凝同作用。
预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏,延长锚具使用寿命,提结构的-性。
应用域
各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。
大型预应力结构孔道压浆。
各种砼结构接头处止漏灌浆。
帷幕灌浆,锚固灌浆,空隙填补或修复等。

预应力孔道压浆工艺
1、 孔道压浆剂 孔道压浆剂是由减水剂、微膨胀、矿物掺合料等多种干拌而成的混合料,在施工场按一定比例与水泥、水 混合并搅拌均匀后,用于后张预应力孔道的压浆。
2、 孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥与孔道压浆干拌而成的压浆,在施工场按一定比例加水并搅拌均匀后,用于后张预应 力孔道的压浆。 3、 速制浆实验机 速制浆试验机是指转速不低于1000r/min,可以将水泥、压浆剂压浆料与水混合并制 成压浆浆液的实验。
4、 沉积率 沉积率是指将浆液静置一定时间后,上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。
5、 竖向膨胀率 采用百分表检测规定提及的容器内浆液的竖向膨胀量。 6、 压力充盈度实验 在室内采用小型透明管道、在压 力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的实验方法。
7、 抗分离实验 在室采用5m透明管道具有仿真孔道的压浆,观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。
8、 压浆记录仪 测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置、 9、 屏浆 预应力孔道压浆工作达到结束条件后,为使 孔道内浆液饱满、密实,继续使用压浆泵对压浆孔道内施加压力的措施。

博瑞双杰预应力张拉准备工作
⑴预应力施工前准备
预应力准备情况:本工程预应力均采购的甲控厂家产品,均已进场且委试验检测合格。采用河北景鹏预应力钢绞线有 限公司生产的钢绞线、保定天力建筑机具制造有限公司生产的配锚具、石家庄易达恒联路桥有限公司生产的压浆料。
张拉及压浆-:预应力张拉博瑞双杰智能张拉2台,配千斤顶为150t2台,已完成配标定工作,张拉设 备配的工具锚采用同锚具同厂家的配产品;压浆采用河北吴桥厚德建筑机械有限公司生产的sql90型智能压浆1台。
清理箱梁拆模后预应力管道及锚口(多余波纹管及水泥浆),锚口喇叭口符合设计要求,同时检查两端锚垫板应垂直与预应力 孔道中心后方可进行钢绞线穿束。
钢绞线试验检测结果计算各钢束理论伸长量,同时张拉标定各阶段对应油表读数。
张拉压浆作业前完成张拉作业人员岗前培训(智能张拉厂家培训及场技术培训),并经过考核合格后上岗。
⑵预应力张拉及压浆设计及规范要求
采用主要控制张拉应力,以实际伸长值进行校核的办法予以双控,准确控制各分级张力,量取相应伸长量并记录与计算,实际伸长 值与理论值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取予以调整后,方可继续张拉;
张拉顺序为n1、n2、n3顺序张拉,采用对称张拉原则,防止梁体砼产生超应力、构件不扭转与侧弯,构架不变位。
⑶钢绞线的加工及安装
钢绞线采用砂轮切割机切割。钢绞线的下料长度为孔道长度加上两端工作长度。两端工作长度为2000px,下料前应复核设计长度 无误后进行。
穿束:本工程钢绞线束在砼强度达到设计强度后穿入孔道(防止提前穿束造成钢绞线锈蚀),穿束前将钢绞线束),防止钢束在 孔道内相互扭曲,穿束前将钢绞线做侧棱,并将端头用塑料带缠住防止穿束时破坏波纹管而堵管。
预应力筋安装后的保护
a、管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时,在养生完成之前不应安装力筋。
b、在任何情况下,当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对部预应力筋和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或引起电 弧造成钢绞线脆断损坏。
c、穿束后及时进行张拉及压浆作业。
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