合肥锚固预应力管道压浆料多仓发货
在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行场配制。场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比低减小到0.35；压浆料大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不低于50mpa。
压浆记实仪技术指标，具有测定和记实压力和流量的装置。计量用具均应经-计量检定合格，且在有效期内使用。储浆罐技术指标，储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。产品浆体密实，预应力筋不受侵蚀;粘结牢固，预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。 水泥能够达到相应的强度尺度，但是水泥等闲下沉，影响活动度，没办法能够完填充，更没办法预应力筋与混凝土之间能粘结;而且水泥加水比较多，等闲造成泌水率过大，预应力筋更等闲氧化侵蚀，直接影响桥梁的使用寿命。压浆料、压浆剂等应有制造商提供的出厂检修合格，并应按有关检修项目、批次划定，严格实施进场检修，压浆中不应含有碱(总碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以膨胀源的膨胀剂。压浆料应采用机能不乱的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、活动性的技术机能。技术要求。 压浆检修批次：验证试验，新选货源，应进行一次检修。制浆机技术指标，转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂(或压浆料)、水的称量应正确到±1%(均以计)。进场检修，以30t为一批，不足30t按一批计。 压浆剂应采用机能不乱的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、活动性的技术机能。施工称量精度。使用孔道压浆料产品可以完解决水泥无法达到的效果。水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合卫生尺度的清洁用水。
一、孔道压浆剂产品特点 1.流动性好，强度，不泌水、不分层。 2、耐久性好，系无机灌浆，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。 3、压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。 4、产品具有充盈性，可压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。 5、预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。 6、使用方便，场与水泥复配后，直接加水搅拌均匀即可使用，加水量以17-20%为宜 二。孔道压浆剂适用范围 1、填充灌浆：后张梁预应力管道填充压浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆、强度钢预应力混凝土构件 孔隙灌浆。 2、锚固灌浆：梁柱接头、螺栓、地锚系统锚固灌浆 技术参数注：执行标准：tb/t3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 jtg/t f50-2011《公路桥涵施工技术规范》
1、搅拌机的转速应大于1000y/min，浆叶的线速度在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
3、储料罐带有搅拌功能。
4、如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092mpa的负压力。
5、计量：水泥、压浆剂料、水的称量应到±1.0%。 搅拌工艺技术要求 1、清洗施工：清洗干净后的内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入部压浆料，边加边搅拌，部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验：每10盘进行一次场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额加水流动度。
压浆工艺技术要求 1、压浆前，梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的大压力不宜超过0.6mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以孔道完密实。
5、如用真空压浆工艺，在压浆前应行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06mpa~-0.08mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应3组标准养护试体40mm×40mm×160mm，进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录包括：压浆、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、场压浆负责人、等。 管道压浆时限及技术要求 1、终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
2、压浆后可以提前交库，但需28d标准试件的强度达到规定值。 梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求，适量提含气量指标。
下一篇：https://www.ynshangji.com/c42633863/
|
登录后台
