茂名桥梁管道压浆料货
孔道压浆工艺：
1、压浆前应梁体孔道内的杂物和积水。
2、压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
3、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从低点的压浆孔压入， 由点的排气孔排气或泌水。
4、浆体压入梁体孔道之前，应先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少 许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
5、梁体纵向或横向孔道压浆的大压力不宜超过0.6mpa，当孔道较长或 釆用一次压浆时，大压力宜为1.0mpa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3mpa?0.4mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.50mpa?0.60mpa且不少于 3min的稳压期。
6、应优先选用真空压浆工艺。压浆前应行抽真空，使孔道内 的真空度稳定在-0.06mpa?-0.08mpa之间。真空度稳定后，应立即开启管道 压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
7、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时 补灌，以孔道完密实。
9、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5mpa压力下保持3~5min。 此过程应重复12次
一、博瑞双杰管道压浆时限及技术要求：
(1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库，但需28d标准试件的强度达到规定值。 梁体、浆体及环境温度： 压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求，适量提含气量指标。
博瑞双杰预应力孔管道压浆料施工要点：
1、水料比为0.26~0.28，可灌浆部位不同进行调整；
2、先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入部压浆料，边加入边搅拌。部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min；
3、压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内；
4、压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性；
5、压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7mpa；
6、压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
博瑞双杰预应力孔管道压浆料的产品特点 本产品满足gb/t50448-2015)要求，优于交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》 jtg/tf50-2011,其主要特点： ?流动性好：出机浆体流动度为10?17秒，30min后流动 度不大于20秒，60min流动度不大于25秒： ?无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0; ?膨胀性 膨胀量适宜：产生0?2%的膨胀，既弥补收缩，亦防 止膨胀过大导致密实性下降； 膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1?6h内，有 利于灌注施工； ?强度：具有早期强度和后期强度，7d抗压强度 40mpa以上，28d抗压强度60mpa以上； ?抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗离子渗透性能； 28d 电通量< 1500c (参照 astmc1202-97)。 数据分析可以看出，压浆料的应用主要是在后张预应力管道压浆，这一作用点的主要目的是为了把桥梁的管道固定在适当的位置，并达到长效的使用寿命。另外就是钢绞线的固定，同样也是为了长效使用钢绞线并达到固定和减震的目的。
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