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四、施工方法
1、施工前应准备搅拌、养护物品和的工具。
2、cgm灌浆料的拌合
1cgm灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
2cgm灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用强制式机械搅拌方式。
3每次搅拌量应视使用量多少而定,以40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
4冬期施工时,应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在10℃以上。
5场使用时,严禁在cgm灌浆料中掺入任何加剂、掺料。3、地脚螺栓锚固
1地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙。2成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。
3将拌合好的cgm灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
4灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。4、基础二次灌浆
1基础表面应进行凿毛。清扫基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,积水。
2按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标应出底座上表面50mm。
3较长或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过5m,大型灌浆必须采用压力灌浆,连续灌浆。
4应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
5灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。6在灌浆过程中严禁振捣。时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以灌浆层的匀质性。7基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿边缘向切45℃斜角见下图以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。该部位产生的细小裂缝对运转稳定性未报告有影响。
5、混凝土结构
1将拌合好的cgm灌浆料灌入已支设好的模板中;
2灌浆过程中,需要可适当敲击模板或振捣;
3拆模时间应符合本施工方法下表的规定
产品特点
(1)强早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于基灌浆料。
(2) 自流性:可填充部空隙,满足二次灌浆的要求。
(3) 无收缩与基础之间紧---触,的安装需要。
(4) 抗蠕变性:在---物理工况下长期使用而无塑性变形定位长期。
(5) 耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6) 水乳环氧水泥基:环氧树脂与水泥共同作用,粘结力强耐久性强,且可用于潮湿---。
产品特性:
(1) 强早强具有优于水泥基的抗压、粘结等力学性能,更的早期强度。
(2) 无收缩灌浆层终成型后与承载面完接触,安装的度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的---物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 韧性可化解由动传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性:(标准固化条件:25℃,相对湿度50%,养护7天以上)。
(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常规值1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系。
(2) 观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
性:采用无挥发配方,对环境和人体友好,但对个别人的肤质有轻微性,应避免与皮肤长期接触,使用时应佩带防护并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,如有误食-,请饮水催吐并延医。
包装及存放:常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可需要定制。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,---经检验无碍后仍可使用。
环氧灌浆料为灌浆固定需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的二次灌浆安装提供了性的解决方法不需要中途返工一般而且已经不断能够的保护动的运行周期及部件使用寿命。包括a树脂、b硬化剂、c填料三组份,该产品采用树脂与精制填料,固含量,不含溶剂等挥发性对人体---*。常温下将每组中三组份完混合后即可使用,不要添加其他的添加剂。
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