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施工工艺
1步、表面预:
凿除混凝土表面浮浆并露出坚实-,灌浆面清洁,干燥,无油脂。
二步、支 模:
模板支设、搭接牢固,模板接缝处须封闭建议使用快速堵漏剂或js-400快干封缝胶,模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上,在模板内侧灌浆水平度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
三步、配 料 :
先将a料、b料分别搅拌均匀长期放置有 沉淀象后,再按照a料:b料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照a:b:c=1:3:30的比例加入c料,使a料、b料、c料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
四步、灌 浆
1灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆工作必须连续尽快完成。
2灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用位灌浆漏斗法,利用重差原理灌浆。
产品特点
强早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆;
低放热峰值:反应固化温和,放热峰值低,可长达90分钟(25时)的操作时间,适合大体积灌浆使用;
无收缩:灌浆成型后无收缩、的安装需要;
耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学晶长期接触腐蚀;
的抗蠕变性能: 可在-50至+80冻融交替、振动受压的-物理工况下长期使用而无塑性变形定位长期的韧性:可以化解由动传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
改性环氧树脂灌浆料施工工艺
1步、表面预:
凿除混凝土表面浮浆并露出坚实-,灌浆面清洁,干燥,无油脂。
二步、支 模:
模板支设、搭接牢固,模板接缝处须封闭(建议使用901快速堵漏剂或yjs-400封缝胶),模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上,在模板内侧灌浆水平度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
三步、配 料 :
先将a料、b料分别搅拌均匀(长期放置有 沉淀象)后,再按照a料:b料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照a:b:c=1:3:30的比例加入c料,使a料、b料、c料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
四步、灌 浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆工作必须连续尽快完成。
2)灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用位灌浆漏斗法,利用差原理灌浆。
主层涂料要涂刷三遍,每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂,且两次涂刷方向好是相互垂直。2)裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的用低压注浆法修补。修补工序如下:裂缝清理-粘贴注浆咀和封闭裂缝-试漏-配制注浆液-压力注浆-二次注浆清理表面。
先在要贴注浆咀的裂缝位置贴上白胶布,再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷,使裂缝封闭,大约10min后,揭去胶布条,,粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口,必须反复用浆补上,以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的二天进行,若气温的话,半天可注浆。
操作时先用补缝器吸取注浆液(环氧),注浆咀,用手推动补缝器,使浆液通过注浆咀压入裂缝,当相邻的咀中流出浆液时,可以拔出补缝器,堵上铝铆钉。一般由上往浆,水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了浆液充满,在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
使用sj-45聚合物裂缝修补砂浆进行修补,先用切割机在裂缝两边开出宽深=1.2cm1.0cm的小槽,凿除灌浆料,清理干净,用毛笔在灌浆料裂缝处涂刷sj-45聚合物裂缝修补砂浆两遍,待涂膜干燥后,用硅酸盐水泥和sj-45修补剂调成。
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