邵阳高强度无收缩自流灌浆料自密实微膨胀

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四、施工方法
1、施工前应准备搅拌、养护物品和的工具。
2、cgm灌浆料的拌合
1cgm灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
2cgm灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用强制式机械搅拌方式。
3每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
4冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
5场使用时，严禁在cgm灌浆料中掺入任何加剂、掺料。3、地脚螺栓锚固
1地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。2成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。
3将拌合好的cgm灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
4灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。4、基础二次灌浆
1基础表面应进行凿毛。清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。
2按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标应出底座上表面50mm。
3较长或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型灌浆必须采用压力灌浆，连续灌浆。
4应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
5灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。6在灌浆过程中严禁振捣。时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以灌浆层的匀质性。7基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿边缘向切45℃斜角见下图以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。该部位产生的细小裂缝对运转稳定性未报告有影响。
5、混凝土结构
1将拌合好的cgm灌浆料灌入已支设好的模板中；
2灌浆过程中，需要可适当敲击模板或振捣；
3拆模时间应符合本施工方法下表的规定



博瑞双杰超早强型灌浆料
一、用途
用于对早期强度要求较的各类灌浆工程。
二、技术特点
1、灌浆料早强强：安装完毕后即可运行生产。
2、灌浆料自流态：场只需加水搅拌后，直接灌入基础，不需震捣便可填充基础的部空隙。
3、灌浆料微膨胀：以与基础之间紧-触。
4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期使用。
三、试验指标
四、拓达灌浆料施工简介
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆、模板及养护物品。
二、二次灌浆时，模板与底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标应不低于底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
四、水泥基灌浆拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌




本着工程与的要求，裂缝宽度和的相关性原理，按照裂缝宽度情况，分三步进行。1)裂缝宽度小于0.2mm的，采用涂膜封闭法修补，工序为：清扫-刮腻子-涂刷底层涂料-涂刷主层涂料-涂罩面层。灌浆料表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子(灌浆料修补胶：粉料=1誜1.8誜2.0)填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷(灌浆料修补胶：粉料=1誜0.7誜0.8)，涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。



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环氧树脂灌浆料无收缩
灌浆层终成型后与承载面完接触，安装的度。
的抗蠕变
cgm-100可满足在-80℃至+80℃冻融交替、振动受压的-物理工况下长期使用而无塑性变形，定位长期。
低温固化
可在-10℃的低温下固化，适合冬季施工。
强早强
在低温下固化下，粘结、抗压等力学性能仍具备早强强的特点。
的韧性
的弹性模量可以使cgm-100化解由动传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

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