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做好钻孔过程当中的水以及电源的工作。三,在钻孔开始之前对钻机的各个部件进行检查,要重点检查钻杆是否存在弯曲。在进行钻进的过程当中应该时刻的钻机的运行状态,钻头的冷却。对于冲洗所使用的水压应该不小于灌浆压力的五分之四。
注:1抗压强度:按照《gb177-85水泥胶砂强度试验方法》。
2膨胀率:按照《gb119-88混凝土加剂应用技术规范》
常温下,3~4h后可结束。进行通。或结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束,冬季应采用保温措施,期适当,修补(xb)型修补料a,基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物。并用空压机将灰尘吹净,基面:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水,冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水,界面:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂,制拌:场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s,二次加1/3水,拌和150s,冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进。
施工工艺
步、表面预:
凿除混凝土表面浮浆并露出坚实-,灌浆面清洁,干燥,无油脂。
二步、支 模:
模板支设、搭接牢固,模板接缝处须封闭建议使用快速堵漏剂或js-400快干封缝胶,模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上,在模板内侧灌浆水平度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。
三步、配 料 :
先将a料、b料分别搅拌均匀长期放置有 沉淀象后,再按照a料:b料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照a:b:c=1:3:30的比例加入c料,使a料、b料、c料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少c料的用量或适当加水搅拌均匀。
四步、灌 浆
1灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆工作必须连续尽快完成。
2灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用位灌浆漏斗法,利用重差原理灌浆。
无收缩灌浆层终成型后与承载面完接触安装的度。
的抗蠕变
cgm-100可满足在-80℃至+80℃冻融交替、振动受压的-物理工况下长期使用而无塑性变形,定位长期。
低温固化
可在-10℃的低温下固化,适合冬季施工。
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