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施工工艺
一、-预:接触灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实-,灌浆面清洁、干燥、无油脂。
二、模板支设:
模板须安装牢固,搭接处须密封建议使用堵漏剂或wsg封缝胶,并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。
三、施工温度要求:
为获得佳的工作状态,灌浆前好将在15-25
环境下放置24 小时;施工时及随后24 小时内环境温度控制5-32 ,20为适宜。夏季施工避免中午温时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温施工环境温度大于5,施工宜选择中午。
四、配制:
1、按照a料:b料:c料=1:3:6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期产品在厂家规定的保值期内。
2、先将b料倒入配料用的桶中,边搅拌边缓慢加入c料,然后再将a料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少c料的用量。
五、灌浆施工:
1、灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中,且灌浆工作必须连续尽快完成。 灌浆结束后,用铁锤敲击基板,如发出叮叮声表明灌浆层密实,如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
2、灌浆距离大于1.5m时,应使用位漏斗法灌浆,利用重差原理灌浆。
3、单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆可达1500mm。
古罗马的混凝土;距今2000年,古罗马利用火山灰、石灰为胶凝、将火山渣或砂石胶结起来,得到了古罗马时的混凝土,他们利用这种混凝土建造了教堂、斗兽场等建筑物,比较的有古罗马的万神庙。
项目总工张楠告诉笔者:“过去单一方向构件如果出问题,可以用浇工艺进行弥补,有一定的容错率,而到了装配式,每块拼图都是提前预制好的,不管哪块错了,拼不上是拼不上,没有修改余地,一个数据错了可能导致整个一批预制板部报废。”
环氧灌浆料应满意一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,-经检验无碍后仍可使用。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中,关闭压缩机的所有施工部位,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂象。混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc、sp6的光洁度要求) 。
环氧灌浆料层抹压过程中抹平,灌浆料表面的光洁度。 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。用于水坝、矿山、铁道、地下坑道等工程建设的防渗、堵漏和加固。表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。灌浆工作必须连续尽快完成。放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
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