常德一次灌浆料水灰比是多少

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施工工艺
1、基础
清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干水分。
2、确定灌浆方式
底座的实际情况，选着相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、“位漏斗法”或“压力法”进行灌浆，浆料能充分填充各个角落。
3、支模
确定的灌浆方式和灌浆施工图直射模板，模板定位标应出底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固、以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的11.5％---13％的加水量加水搅拌，水温以5-40度为宜。采用机器搅拌时间一般为1—2分钟，人工搅拌时，易加入2/3的用水搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆
1 灌浆料从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出基座与混凝土基础的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2 在灌浆过程中不易震动，可用竹板条等进行拉动导流。
3 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到震动和碰触，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料布薄膜并盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。冬季施工时，养护措施还应符合钢筋混凝土工程施工验收规范的有关规定。



环氧树脂砂浆用途.
1. 混混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复；
2. 水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3. 化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4. 公路、桥梁，速铁路箱梁桥面找平施工及受力构件的修补与加强；
5. 机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6. 混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7. 车间、仓库等地面的磨损修复；
8. 碳纤维加固、建构筑物使用钢绞线加固的抹灰找平，预制构件装配缝隙的灌注修补。
9. 速铁路建设中预应力厢式梁混凝土、轨道板混凝土修补设计强度为c55～60兆帕



灌浆料分为很多种，有单组份的有双组份的，有细骨料的和粗骨料的，但是大多数灌浆料的使用方法是一样的，那么我来普及下，灌浆料到底如何使用，应该注意些什么问题：
1.准备：清扫基础表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆24h,表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。
2.支模：安装完毕后支模，按施工图支设模板，模板不得漏浆，模板顶部出底座上表面50mm。灌浆中出跑浆象，应及时。
3.搅拌:在搅拌桶内加入规定量的水每袋用水量3.5-3.6k，然后将约一半料(12.5kg)倒入桶内搅拌约10秒,再将剩下的一半料倒如一起搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟。(搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气)
4.灌注:灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。必须连续灌浆，并拌合物填满底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。
养护：灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。
大面积基础灌浆一次灌浆厚度以3-12cm为宜，灌浆层厚度较厚时可采用分次灌浆的方法进行灌浆。每次灌浆后，待其终凝8-12小时即可进行下一次的灌浆。

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