湘西州支座灌浆料稳定流动性好

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灌浆料施工加多少水适合？
这不得不说一下灌浆料的使用方法。
1.清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
2.支模模板不得漏浆，模板顶部出灌浆上表面50mm左右。
3.搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。
4.灌注从一侧灌浆直至从另一侧溢出，时可用竹片插捣。
5.养护灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水以保持强度灌浆料处于湿润状态为准。
搅拌加水这一步，这是决定灌浆料是否密实的关键。若是灌浆料在搅拌之时，混入气体或者加水不符，会灌浆料施工有时会出裂缝、沉降等象。
灌浆料特性如下
强无收缩灌浆料具有强、无收缩、微膨胀、自流性好、快硬、早强、等特性，在施工方有降低成本，缩短工期和使用方便等优点。但是，灌浆料施工有时会出裂缝、沉降等象，这是怎么一回事？
那么，基础灌浆料二次灌浆施工标准是什么呢？
1.基础灌浆料二次灌浆时，从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直到另一侧溢出为止，方便灌浆中的排气。
2.基础灌浆料二次灌浆开始要连续快速进行，以缩短周期。
3.在基础灌浆料二次灌浆中一般不需要振捣，时可用灌浆助推器推动灌浆料。
4.当灌浆层厚度达到150mm时，可以采用强无收缩灌浆料。
5.当基础灌浆量较大时，强无收缩灌浆料的搅拌应用机械搅拌方式，有利于灌浆施工。



环氧树脂灌浆料施工方案：
1、表面预，接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实---，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc、sp6的光洁度要求) 。
2、施工温度，环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将在15-25°c环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°c，20°c为适宜。夏季施 工避免中午温，时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，施工环境温度大于15°c，施工宜选择中午。
3、混合，用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合a(树脂)、b(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入c(填料)使与之a、b混合物混合，充分搅拌至部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少c(填料)的用量。
4、环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用位灌浆漏斗法，利用重差原理灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表分抠除，再采用环氧密封肢封闭伸缩缝。
5、检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6、表面收光及拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。
成品保护。



环氧灌浆料为灌浆固定需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的二次灌浆安装提供了性的解决方法不需要中途返工一般而且已经不断能够的保护动的运行周期及部件使用寿命。包括a树脂、b硬化剂、c填料三组份，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含溶剂等挥发性对人体---*。常温下将每组中三组份完混合后即可使用，不要添加其他的添加剂。



1、在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差象。
2、灌浆料层抹压过程中抹平，灌浆料表面的光洁度。
3、面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，封闭压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂象。
4、灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操作时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。

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