徐州聚合物砌筑砂浆EC2000聚合物柔性双组份

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聚合物强修补砂浆适用范围
1.用于混凝土构筑物加固抹灰，以及不锈钢绞线网抹灰加固工程。
2.用于修补混凝土构筑物表面的蜂窝，漏洞露筋等缺陷



强修补砂浆 混凝土结构加固修补砂浆的拌制及使用：
1.砂浆场拌制时，各组分应采用重量计量；
2.砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为:
1.水泥砂浆和水泥泪合砂浆，不得少于 2min;
2.水泥粉煤灰砂浆和掺用加剂的砂浆，不得少于 3min;
34.场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在 3h 内使用完毕;当施工期间气温超过 30 "c时，应在 2h 内使用完毕



博瑞双杰度度水泥修补砂浆(加固砂浆)施工
1基底
凿毛。为聚合物砂浆与基底混凝土具有的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法表面浮层污物有油漆或油脂污染部位用洗刷。如基面松动应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须完一体，但也不宜层度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
饱和。对凿除的混凝土表面，采用压水枪采用饮用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
2砂浆的配制
选用的原、设计技术及施工和易性要求事行试拌。场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的改性乳液、活性剂及其他加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过 45min 。若拌成砂浆未及时使用而出干硬象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
3施工
界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
砂浆抹面施工。待界面剂用手触摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
如修补厚度超过 3cm 时，应分层施工。层与层之间应间隔4h ；对于破坏较深的部位大于5cm，可先采用聚合物混凝土进行修补，养护 3 ～ 5d 后，再抹砂浆。
砂浆适宜在 5 ～ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应实际情况对及配比进行调整。
4养护
用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护 48h 后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护 5d 。
5施工控制
为砂浆的施工，必须建立、健体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
砂浆层观平整，层面与基底结合牢靠。
在施工过程中，按设计要求进行场抽样检验时可场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。



快速修补料的施工步骤如下:


1. 表面：查清损坏原因，将破碎及松动的渣块清理干净，新的界面洒水充分润湿，以利于面层和---之间连接，去除积水(不能有明水)。


2. 砂浆配合比为原料 : 水 = 1 : ( 0.13 ~ 0.15 ) ；混凝土配合比为原料 : 石子 : 水=1 : (0.8 ~ 0.95) : ( 0.13 ~ 0.15 ) 1) 纯使用原料时，加原粉重量约之13-15的水，机械搅拌均匀，直接浇注即可。
2) 若是浇注混凝土，正确测量凹形体积，当修补厚度超过10cm时，宜加入5~30mm连续级配的干净石子，配制成混凝土浇注。 3) 搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉和起泡，若仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间不宜过长，防止在搅拌桶内凝固，每次搅拌的应在30分钟内施工完成

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