九江聚合物高强修补砂浆强度EC2000聚合物柔性双组份

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潮湿环境下纤维素醚对强修补砂浆的工作性能及物理力学性能的影响。结果表明：纤维素醚的掺量、种类对强修补砂浆拌合物的稠度有一定的影响；强修补砂浆拌合物的稠度随着纤维素醚掺量的增大而减少，随着纤维素醚粘度的增大而降低。潮湿的水养护环境下，纤维素醚的掺量、种类对强修补砂浆的强度有影响，强修补砂浆的抗压、抗折强度随着纤维素醚掺量的增大而降低；潮湿的水养护环境下，低掺量的范围内，纤维素醚的掺量对强修补砂浆28d的压折比影响相对较小，但当掺量达到0.12%以后则强修补砂浆的压折比会有所降低，柔韧性有所



修补的项目多，修补位置分为墙体修补、地面修补、隧道修补、桥梁修补、立柱修补等等，不同类型的修补砂浆，要求的指标不同，因此，配方不同，要修补设计方案设计配方。
墙体修补分为麻面修补、裂缝修补，这种砂浆的设计要粘接力强、柔韧性好、抗冻融，不能空鼓、开裂



潮湿环境下纤维素醚对强修补砂浆的工作性能及物理力学性能的影响。结果表明：纤维素醚的掺量、种类对强修补砂浆拌合物的稠度有一定的影响；强修补砂浆拌合物的稠度随着纤维素醚掺量的增大而减少，随着纤维素醚粘度的增大而降低。潮湿的水养护环境下，纤维素醚的掺量、种类对强修补砂浆的强度有影响，强修补砂浆的抗压、抗折强度随着纤维素醚掺量的增大而降低；潮湿的水养护环境下，低掺量的范围内，纤维素醚的掺量对强修补砂浆28d的压折比影响相对较小，但当掺量达到0.12%以后则强修补砂浆的压折比会有所降低，柔韧性有所



博瑞双杰度度水泥修补砂浆(加固砂浆)施工
1基底
凿毛。为聚合物砂浆与基底混凝土具有的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法表面浮层污物有油漆或油脂污染部位用洗刷。如基面松动应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须完一体，但也不宜层度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
饱和。对凿除的混凝土表面，采用压水枪采用饮用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
2砂浆的配制
选用的原、设计技术及施工和易性要求事行试拌。场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的改性乳液、活性剂及其他加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过 45min 。若拌成砂浆未及时使用而出干硬象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
3施工
界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
砂浆抹面施工。待界面剂用手触摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
如修补厚度超过 3cm 时，应分层施工。层与层之间应间隔4h ；对于破坏较深的部位大于5cm，可先采用聚合物混凝土进行修补，养护 3 ～ 5d 后，再抹砂浆。
砂浆适宜在 5 ～ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应实际情况对及配比进行调整。
4养护
用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护 48h 后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护 5d 。
5施工控制
为砂浆的施工，必须建立、健体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
砂浆层观平整，层面与基底结合牢靠。
在施工过程中，按设计要求进行场抽样检验时可场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。

河源聚合物砂浆防裂砂浆抹灰砂浆污水池消防水池修补用

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