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锰等元素也和硫形成硫物夹杂。钢中含有足够数量的镍、钛、铝、钼等元素时能形成不同类型的金属间化合物。有的合金元素如铜、铅等,如果含量超过它在钢中的溶解度,则以较纯的金属相存在。
合金钢的性能取决于钢的相组成,相的成分和结构,各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。铝还具有氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(b):钢中加入微量的硼就可钢的致密性和热轧性能,提高强度。
铜能提高强度和韧性,腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08al钢。
改变共析点s的位置。缩小γ相区的元素,均使共析点s温度升高;扩大γ相区的元素,则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点s的含碳量,使s点向左移。不过碳化物形成元素如钒、钛、铌等也包括钨、钼,在含量高至一定限度以后,则使s点向右移。铜能提高强度和韧性,腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08al钢。改变γ相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂,一般在合金元素含量较高时,能使之发生改变。例如镍或锰含量高时,可使γ相区扩展至室温以下,使钢成为单相的奥氏体组织;而硅或铬含量高时,则可使γ相区缩得很小甚至完全消失,使钢在任何温度下都是铁素体组织。碳量高还会降低钢的腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅si:在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.
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