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主要合金元素：
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；铜能提高强度和韧性，腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08al钢。
055%，钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以切削加工性，通常称切削钢。
6、铬cr：在结构钢和工具钢中，铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
铝还具有氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(b)：钢中加入微量的硼就可钢的致密性和热轧性能，提高强度。 不形成碳化物元素，如硅、铝、铜、镍、钴等。这类元素一般以原子状态存在于奥氏体、铁素体等固溶体中。合金元素中一些比较活泼的元素，如铝、锰、硅、钛等，极易和钢中的氧和氮化合，形成稳定的氧化物和氮化物，一般以夹杂物的形态存在于钢中。在普通低合金钢中加铌，可提腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(co)：钴是稀有的，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。改变γ相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂，一般在合金元素含量较高时，能使之发生改变。例如镍或锰含量高时，可使γ相区扩展至室温以下，使钢成为单相的奥氏体组织；而硅或铬含量高时，则可使γ相区缩得很小甚至完全消失，使钢在任何温度下都是铁素体组织。
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