黄石市下陆区1.8161保性能碳化物形成元素，对回火软化的。钴和硅虽属不形成碳化物元素，但它们对渗碳体晶核的形成和长大，因此，也有回火软化的作用。 [5]
对钢的焊接性和被切削性的影响
焊接性和被切削性是衡量钢的工艺性能好坏的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均对钢的焊接性不利。因为在焊缝热影响区靠近熔合线一侧冷却时易形成马氏体等硬脆组织，有导致开裂的危险。另一方面，热影响区靠近熔合线处的晶粒因受高热容易粗化，因此，合金钢中含有可使晶粒细化的元素如钛、钒等是有益的。
钢中加入适量的硫、铅等元素可改钢的被切削性。合金钢中的合金元素一般会使钢的硬度增加，因而切削抗力，加剧刀具磨损。通过改变钢的基体组织、夹杂物的种类、数量和形状可以影响钢的被切削性。 [6]
对钢的耐蚀性能的影响
铬是不锈耐酸钢和耐热钢的主要合金元素。合金钢中含铬量若达到12%左右，在钢的表面便形成致密的铬的氧化物，使钢在氧化性介质中的耐蚀性发生突变而提高。a3、45#、50#、crl2、crl2mov、s20c、s50c、9crsi、4cr13、3cr2w8v w18cr4v、t8a、
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含锰11－14%的钢耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷p：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%。
5、硫s：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以切削加工性，
6、铬cr：在结构钢和工具钢中，铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的氧性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(ni)：镍能提高钢的强度，而又保好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。a3、45#、50#、crl2、crl2mov、s20c、s50c、9crsi、4cr13、3cr2w8v w18cr4v、t8a、
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12cr2ni4h、20crnimoh、20cr 凿岩用钢纤具钢：
——碳化物不宜分解。
2、对奥氏体晶粒大小的影响——大多数合金元素有阻碍奥氏体晶粒长大的作用。但锰和硼却相反，可以促进奥氏体晶粒长大，所以，除锰钢外，合金钢在加热时不易过热。这样有利于在淬火后获得细马氏体；也有利于适当提高加热温度，使奥氏体中溶有更多的合金元素增加淬透性和提高钢的力学性能。 [2]
3、合金元素对过奥氏体转变的影响——除钴外，所有合金元素都使c曲线右移，降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性如图7-4。有些合金元素还使c曲线的形状发生改变。另外，大多数合金元素还使ms点下降。
对钢加热和冷却时相变的影响
钢加热时的主要固态相变是非奥氏体相向奥氏体相的转变，即奥氏体化的过程。整个过程都和碳的扩散有关。合金元素中，非碳化物形成元素降低碳在奥氏体中的能，增加奥氏形成的速度；而强碳化物形成元素妨碍碳在钢中的扩散，减慢奥氏体化的过程。
钢冷却时的相变是指过冷奥氏体的分解，包括珠光体转变共析分解、贝氏体相变及马氏体相变。a3、45#、50#、crl2、crl2mov、s20c、s50c、9crsi、4cr13、3cr2w8v w18cr4v、t8a、
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