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锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素,其中一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。
合金钢的分类:
合金钢种类很多,通常按合金元素含量多少分为低合金钢含量<5%,中合金钢含量5%~10%,高合金钢含量>10%;合金元素是通过影响上述因素而起作用的。对钢的相变点的影响 主要是改变钢中相变点的位置,大致可以归纳为以下三个方面:
改变相变点温度。一般来说,扩大γ相(奥氏体)区的元素,如锰、镍、碳、氮、铜、锌等,使a3点温度降低,a4点温度升高;
50-0.60%,硅就算合金元素。硅能提高钢的弹性,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和氧化的作用,可制造耐热钢。
改变共析点s的位置。缩小γ相区的元素,均使共析点s温度升高;扩大γ相区的元素,则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点s的含碳量,使s点向左移。不过碳化物形成元素如钒、钛、铌等也包括钨、钼,在含量高至一定限度以后,则使s点向右移。17、氮(n):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增效敏感性。
18、稀土(xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个系元素。这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土。铜能提高强度和韧性,腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08al钢。碳量高还会降低钢的腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅si:在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.
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