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一、金属焊接加工
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
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在熔焊的过程中，如果-与高温的熔池直接接触的话，-中的氧就会氧化金属和各种合金元素。-中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的和性能。 为了提高焊接，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、-等气体隔绝-，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得-焊缝。
二、大型机架焊接加工的技术要求
1.机架焊接口的位置应避开应力集中区，且便于焊接加工。
2.钢结构的坡口应按加工图纸规定进行加工。图纸无规定时，坡口的样式和尺寸应这些原则选用：-焊接、填充金属量少、方便操作、减少焊接应力和变形等。
3.机架焊接件在组装前应将焊接口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽。
4.机架焊接口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
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5.大型机架焊接加工所用的焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风-、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的地方。焊接重要部件的焊条，应存放于温度在100～150℃的保温筒内，随用随取。
6.机架焊接在组对时，应将工件垫置牢固， 以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
7.除机架在设计时规定的冷拉口外，其余焊口禁止使用强力组对，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
8.为-机架焊接的，焊接场所应防风、防雨、防雪、防寒等。
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9.需要预热和焊后热处理的焊接件，应在焊接加工前做好预热和后热的工装设备、测温仪表及隔热防护用品的准备。
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10.在焊接平面上的焊缝时，要-纵向焊缝和横向焊缝-是横向能够自由收缩。如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。
11.机架焊接时先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。
12.机架焊接加工时应先焊横向短焊缝。
13.机架焊接加工时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理。
14.变形较大的机架焊接件，焊接时可根据实际情况合理使用焊接加强筋。
15.多组件构成的组合焊接件，应采取分步组装焊接，矫正变形后再进行总组合焊接加工。
16.机架焊接加工完成后应对机架整个内外表面或部分表面修正和清理。
17.焊接完成后的机架表面清理应采用喷丸处理，可以-的提高机架的疲劳强度。
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