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数控机床具有较高的主轴转速,且主轴输出功率较大,与传统加工方法相比,对使用的加工刀具有着更为严格的要求,对精度、强度、刚性、---度这些要素都提出了严格的要求,同时还要求尺寸稳定,安装和调整要方便。这些问题都对刀具的结构、几何参数标准化、系列化提出了严格的要求。对于提高加工效率,数控刀具是避不开的话题,几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性都对刀具的选择有决定性的影响。因此,针对刀具的选择,下面简单介绍下要考虑的方面有哪些。
选择刀具时应考虑以下方面:
选择刀具时考虑产品材料的切削性能。例如加工钛合金、高强度钢、不锈钢零件时,小编建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
依据零件的加工阶段选择刀具。例如粗加工阶段是去除余量为主要目的,那我们应该选择刚性较好、精度较低的大刀具,而在半精加工、精加工阶段,主要是要---零件的加工精度和产品,此时应该选用---度高、精度较高的精加工用刀具。如果粗、精加工选用同规格刀具,那么建议粗加工时选用精加工阶段淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰下来的刀具磨损的部分大多为刃部有轻微磨损,涂层也有轻微磨损,这些损耗会影响精加工的加工,但是对以去除余量为主要目的的粗加工则影响不大。
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