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自主研发的集电气、液压、气动为一体的产品,可完成钢筋直径12~50mm,强度hrb335、hrb400、hrb500的锯切、剥肋、套丝的功能,实现了三个工位的在线连续生产,减少了物料二次落地,降低了劳动强度,具有锯切-、套丝、节能省料、操作简单等特点。

产品特点:
1.送料辊道采用plc控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。
2.螺纹钢-金属带锯床,具有切削-、节能省料、操作简单等特点。
3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。
4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。
5.钢筋输送滚采用v 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、-等特点。
6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。

全自动钢筋锯切套丝打磨生产线青海海南州制造商技术参数:
型号
jqs-450
锯切宽度mm
450
锯切直径范围mm
φ10~φ50
钢筋传送速度m/min
30
套丝钢筋长度范围m
1.0~12
长度误差mm
±1mm/m
锯
切
主
机
锯切进给速度
无级调速
夹紧方式
液压

主电机功率kw
4
油泵电机功率kw
1.1
冷却泵功率w
60
套丝机功率kw
7.5*4
装机总功率kw
~55
锯切线外形尺寸长×宽×高mm
29000*6900*2000
锯切线总重量t
~35t
锯切钢筋直径mm)
φ10
φ12
φ16
φ20
φ25
φ28
φ32
φ40
φ50
锯切钢筋根数
43
35
27
21
17
15
13
10
8

实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用v型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、-等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等功效。合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。数控锯切套丝生产线采用进口人性化工业计算机控制,设有触摸控制面板,操作简单方便,可剪切钢筋直径12-40mm,-适用于i、ii、iii、iv级带肋钢筋,是一款集高剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。

全自动钢筋锯切套丝打磨生产线青海海南州制造商通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截-等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,采用的直径为毫米。钢种:20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能-地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、-是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。锯切sawing用边缘具有许多锯齿的刀具(锯条、圆锯片、锯带)或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工。锯切可按所用刀具形式分为弓锯切、圆锯切、带锯切见图和砂轮锯切等。
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