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南帛万 通过拉深试验对铝塑膜材料特性进行分析,在dyna---软件中定义铝塑膜材料属性并进行仿真试验.结合单因素试验和正交试验对影响铝塑膜拉深成形性能的各工艺参数进行-性分析,采用响应曲面法、拉丁超立方试验设计和多目标粒子群优化算法相结合的方法对影响铝塑膜成形性能-的参数(如压边力、模具圆角半径、摩擦因数和拉深速度)进行优化,优化后的铝塑膜拉深成形时,其壳体薄处厚度为55μm.试验验证了铝塑膜拉深成形工艺优化的结果可行.

逼近曲线呈现正反馈,探针的电流随着与合金基底距离的减小变大;合金表面的活性点因为氯离子活化作用不断增加,形成大范围的点蚀;氯离子通过吸附在合金表面钝化层并与之反应,破坏钝化层使得内部---,内部的第二相电极电位更负,和铝基体构成腐蚀微电池,第二相的阳极腐蚀溶解降低合金的强度和抗腐蚀能力。

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随着激光功率的减少或焊接速度的增加,金属间化合物层厚度和接合宽度随之减小.随着滚轮压力的增加,金属间化合物层厚度随之增加.当金属间化合物层厚度为4～6μm,热输入量范围为375～800 j/cm时,拉伸剪切试样断裂位置均位于低碳钢母材侧.

铝电解生产过程中的知识具有跨领域、不确定、多源异构等特征,如果采用传统知识表示方法将导致组合---、多义性、知识选择困难及可理解性差,从而降低了铝电解槽况判断的效率及准确性。本文将贝叶斯条件概率与传统语义网相结合,提出了一种新的可用于铝电解槽况判断的知识表示方法。

在拉伸-剪切实验的基础上进行了高周疲劳实验,拟合出各组接头的f-n曲线,进一步利用电子扫描显微镜和能谱仪分析了各组接头的微动磨损机理。atf接头的疲劳强度相对较优,tas接头则在中高载荷水平下优于taf接头;各组接头的疲劳失效均始于微动磨损区域,微动磨损导致疲劳裂纹的萌生;微动磨屑现象的剧烈程度是影响疲劳强度的重要因素。

铝电解生产过程中的知识具有跨领域、不确定、多源异构等特征,如果采用传统知识表示方法将导致组合---、多义性、知识选择困难及可理解性差,从而降低了铝电解槽况判断的效率及准确性。本文将贝叶斯条件概率与传统语义网相结合,提出了一种新的可用于铝电解槽况判断的知识表示方法。

在此针对铝合金在实践中的曲面成型构件工艺进行分析,其具体分为铸造、锻造和旋压等三种具体成型工艺展开分析。成型方式进行简要介绍。机械加工精度是衡量装备制造业水平的重要标志。目前,国内的机械加工水平距离国外工业发达还有一定的差距。本文从机械加工设备制造水平影响、机械加工从业人员人为影响、加工工艺的影响等三个方面分析了影响加工精度的因素,并有针对性提出了提高加工精度的若干建议,供---参考。

使用0.6mol/l nacl溶液腐蚀7075铝合金,采用扫描电化学显微镜进行逼近曲线、面扫描测试,用x射线衍射仪对合金的形貌进行分析,用能谱仪分析腐蚀产物成分,研究7075铝合金局部腐蚀电化学机理。为了-潜在手印显现的实验教学,从手印显现的原理及显现效果的影响因素出发,综合设计了手印显现的实验教学模式。选择金粉刷显、银粉刷显、磁性粉刷显、502胶熏显和502胶熏显***罗丹明6g染色5种方法分别对铝合金表面-时间的手印进行显现,并采用分值量化的方法对显现效果进行评价,比较不同方法在不同-时间条件下的显现能力,得出了针对不同-时间的手印显现方法的适用性选择标准。

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