浙江斯普达科技有限公司为您提供温州涂装废气臭气异味处理全套设备。行业介绍
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理***喷涂***干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺,也在不同行业的不同部门按需择用。
行业特点
根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和---,干燥挥发时产生的---。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。---主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
处理工艺简述
对于涂装行业,产生废气的主要有两个环节:喷涂环节和烘干环节。
根据涂装行业产生废气的特点,对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的涂装废气,优先选用热氧化方式,同时热量回用至烘干环节。
1.烘干过程有机废气的治理方案
电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术rto、蓄热式催化燃烧技术rco、tnv回收式热力焚烧系统
2.蓄热式热力氧化技术rto
蓄热式热氧化器regenerativethermaloxidizer,简称rto是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型装置。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100ppm—20000ppm之间。其操作费用低,有机废气浓度在450ppm以上时,rto装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式rto净化率能达到98%以上,三床式rto净化率能达到99%以上,并且不产生nox等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度***760℃的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应,生成---和水,得到净化。典型的两床式rto主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成见下图。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到的回收,热回收率大于95%;处理有机废气时不用或使用很少的燃料。
优点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。
缺点:较高的---投资,燃烧温度较高,不适合处理高浓度的有机废气,有很多运动部件,需要较多的维护工作。
3.蓄热式催化燃烧技术rco
蓄热式催化燃烧装置regenerativecatalyticoxidizer简称rco直接应用于中高浓度1000mg/m3—10000mg/m3的有机废气净化。rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下250~300℃发生无焰氧化燃烧,氧化分解为co2和水。并放出大量热能。
rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区可采用电加热方式或天然气加热方式升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,并释放大量的热量,以达到预期的处理---。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2,回收热能后通过旋转阀排放到---中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收
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