温州涂装废气臭气异味处理全套设备

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50000元1套
2019-6-20   60.180.227.*
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涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理***喷涂***干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺,也在不同行业的不同部门按需择用。
行业特点
根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和---,干燥挥发时产生的---。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。---主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
处理工艺简述
对于涂装行业,产生废气的主要有两个环节:喷涂环节和烘干环节。
根据涂装行业产生废气的特点,对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的涂装废气,优先选用热氧化方式,同时热量回用至烘干环节。
1.烘干过程有机废气的治理方案
电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术rto、蓄热式催化燃烧技术rco、tnv回收式热力焚烧系统
2.蓄热式热力氧化技术rto
蓄热式热氧化器regenerativethermaloxidizer,简称rto是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型装置。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100ppm—20000ppm之间。其操作费用低,有机废气浓度在450ppm以上时,rto装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式rto净化率能达到98%以上,三床式rto净化率能达到99%以上,并且不产生nox等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度***760℃的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应,生成---和水,得到净化。典型的两床式rto主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成见下图。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到的回收,热回收率大于95%;处理有机废气时不用或使用很少的燃料。
优点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。
缺点:较高的---投资,燃烧温度较高,不适合处理高浓度的有机废气,有很多运动部件,需要较多的维护工作。
3.蓄热式催化燃烧技术rco
蓄热式催化燃烧装置regenerativecatalyticoxidizer简称rco直接应用于中高浓度1000mg/m3—10000mg/m3的有机废气净化。rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下250~300℃发生无焰氧化燃烧,氧化分解为co2和水。并放出大量热能。
rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区可采用电加热方式或天然气加热方式升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,并释放大量的热量,以达到预期的处理---。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2,回收热能后通过旋转阀排放到---中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收

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