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1、主汽温度异常报警。
2、主汽温度快速变化,一、二级减温水调节门频繁大幅动作。
3、启动分离器出口蒸汽过---超过或低于正常值。
若蒸汽带水,机组会发生水冲击。
原因
1、燃料与给水比例失调,分离器出口温度异常。
2、煤质影响或燃烧工况变化,如升降负荷过快;投停磨煤机及制粉系统异常;自动装置失灵增减风量幅度过大等。
3、炉膛火焰中心改变,如炉底水封破坏、w火焰下行程不够等。
4、减温水控制失灵,使减温水流量不正常地减小或增大。
5、给水温度突变。
6、风煤不匹配。
7、受热面二次燃烧。
8、炉膛---结焦或积灰。
9、受热面泄漏、爆管。
10、烟气挡板开度不正常。
11、煤质发生骤变。
12、送粉均匀度发生大幅度变化。
处理
1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调,根据当前需求负荷,参照启动分离器后汽过---,调整燃料量和相应的给水量,配
合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内;当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整;当煤-水比调整相对稳定后再进一步
调整负荷;及时联系维护处理。
2、当给水系统故障,炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动-,当协调和自动工作不正常,应手动
调节,稳定给水流量,根据给水流量参照分离器后蒸汽过---,相应调整燃料量,配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内
;及时联系维护处理。
3、因负荷增减过快引起,应调整负荷变化率;由于保护动作等原因引起的负荷变化引起,应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力稳定。
4、减温水自动调节异常,应将相应的减温水调门切换为手动,---时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动
控制,适当降低升、降负荷速度,防止主汽超温,及时联系维护处理。
5、炉膛---结焦和积灰造成主汽温度异常,可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过---,进行调整,并且及时进行炉膛和受热面吹
灰。当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开,要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常,
经检查处理仍然超温要降低机组负荷。
6、调节烟气挡板至适当开度。
7、若炉底水封失去后立即恢复正常。
8、加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移,轴振及轴瓦温度的监视,若出现异常,按相应规定处理。
9、采取上述措施后,如果无效,应立即降负荷处理。
10、主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时,应紧急停机。
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