SCM425合结钢对照属于何种材质

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scm425合结钢 耐热合金若在高温下使用，材料的高温强度、耐氧化性、耐高温腐蚀性都将成为问题。添加镍可提高耐热性，而铬、硅、lv等有助于提高材料的耐氧化性。耐热不锈钢是在不锈钢中添加了上述元素而制成的。此外，在高温下使用时，有时还要考虑蠕变强度、热机械疲劳。该系列产品可用于热交换器、压力容器、热处理炉的构件等

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scm425合结钢




日本scm425合金结构钢
执行标准：jisg4053-2008


●scm425特性及应用：

scm425特种钢，日本特种钢
●scm425化学成分：

碳c：0.23-0.28；
硅si：0.15-0.35；
锰mn：0.60-0.90；
磷p：≤0.030
硫s：≤0.030
镍ni：≤0.25
铬cr：0.90-1.20
钼mo：0.15-0.30

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scm425合结钢 3 防止缓冷裂纹措施：通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17crnimo6这种含cr、mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%c左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹。1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17crnimo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院---的指导和帮助下进行了分析探讨。2 产生缓冷裂纹的原因：产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层为下贝氏体加铁素体，---的硬度检查见下表。

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scm425合结钢 【现货库存】
scm425合结钢 卷、板、棒规格：﹙1mm×1219×2438﹚(ф1-10mm)
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scm425合结钢 卷、板、棒规格：﹙3mm×1219×2438﹚(ф20-30mm)
scm425合结钢 卷、板、棒规格：﹙4mm×1500×6000﹚(ф30-40mm)
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scm425合结钢 卷、板、棒规格：﹙11mm×1500×6000﹚(ф100-110mm)
scm425合结钢 卷、板、棒规格：﹙12mm×1500×6000﹚(ф110-120mm)
scm425合结钢 卷、板、棒规格：﹙13mm×1500×6000﹚(ф120-130mm)
scm425合结钢 卷、板、棒规格：﹙14mm×1500×6000﹚(ф130-140mm)
scm425合结钢 卷、板、棒规格：﹙15mm×1500×6000﹚(ф140-150mm)
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