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强盛氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫达 95%以上， 脱硫后的烟气丌但浓度很低，而且烟气含尘量也减少。2技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氢氧化钙湿法脱硫装置投运率 一般可达 98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此丌会因 脱硫设备而影响锅炉的正常运行。新建的机组采用湿法脱硫工艺，使用时间长，可取得好的投资效益。(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是 含硫量大于 3%的高硫煤，还是含硫量低于 1%的低硫煤，氢氧化钙湿法脱硫工 艺都能适应。(4)占地面积大，建设投资相对较大。氢氧化钙湿法脱硫工艺比其它 工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有 一定的难度，其建设投资比其它工艺也要高一些。(5)吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氢氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰 石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位好，碳酸钙含量在 90%以上，优者可达 95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便 宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。(6)脱硫副产物便于综合利用。氢氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水 石膏。脱硫副产物综合利用，丌仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以 减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。
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氢氧化钙烟气脱硫工艺是目前的技术较成熟、应用较广泛的控制so2排放技术，国内90%以上的火电厂采用氢氧化钙脱硫。
1、氢氧化钙脱硫是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成酸钙，酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排出。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2、锅炉内喷钙工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛，在炉膛内受热分解为氧化钙和二化碳，氧化钙与烟气中的反应生成亚酸钙。由于反应在气固两相之间进行，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。因此在烟道尾部设尾部增湿活化反应器，增湿水以雾状喷入活化反应器内，与未反方应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的反应。
3、无论锅炉内喷钙，还是氢氧化钙对燃烧后烟气脱硫净化，吸收so2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于so2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为脱硫技术的重要环节。
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