大连筑卡环氧灌浆料有限公司为您提供临汾桥梁修补料预应-浆料。
压浆料具有微、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯盐、粘接度高、---的优良性能。不含氧化物、氯化物、---酸盐和亚盐等对钢筋有害组份，由---塑化剂、表面活性剂、---微剂、水化热剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物---钙铁粉、剂与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
二、用途
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的腐蚀、---预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持定的ph值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
三、技术要点
浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
四、施工设备
1、搅拌机的转速应大于1000y/min，浆叶线速度在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表1小分度值应小于0.1mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
3、储料罐带有搅拌功能。
4、如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092mpa的负压力。
5、计量：水泥、压浆剂料、水的称量应到±1.0%。
五、工艺技术要求
1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，1后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验：每10盘进行次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以---浆体的流动性。
4、般情况下不应在施工中额外加水流动度。
六、工艺技术要求
1、压浆前，梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当的浆体流动度和搅拌罐中致时，方可开始梁体孔道。
3、压浆的1大压力不宜超过0.6mpa，压浆充盈度应达到孔道另端饱满并于排气孔与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液地从出口端；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体，0.5mpa的压力下保持5min，此应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密况，如有不密实，应及时补灌，以---孔道完全密实。
5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应---行抽真空，使孔道内的真空度在-0.06mpa~-0.08mpa之间，真空度后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同管道压浆应连续进行，次完成，从浆体搅拌到梁体的时间应小40min。
7、压浆取样：压浆中，每孔梁应制作3组养护试体40mm×40mm×160mm，进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理---等。
七、压浆时限及技术要求
1、终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
2、压浆后可以提前交库，但需---28d试件的强度达到规定值。
梁体、浆体及温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及温度应大于5℃，否则应采取措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量含气量指标。
八、浆料储运及包装
1、包装：压浆料内塑料外纸防潮包装。
2、重量：每件压浆料净重为25kg±0.5g。
3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。
4、保质期：出厂产品在常温保存条件下，压浆料保质期90天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温45℃以上。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
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