20G高压合金钢管非标定做

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20g高压合金钢管非标定做

扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，几条口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：
　　机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

　　1.初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径小都几乎一致，钢管得到初步整圆。
　　2.名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。
　　3.弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。
　　4.保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
　　5.卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。
　　在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。

---钢管壁厚精度的措施
　　钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中---壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：

　　1、管坯加热
　　加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。
　　2、定心辊
　　确定定心辊安装是否---，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。
　　3、轧制中心线
　　---穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。
　　4、轧制工具
　　对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
　　5、轧制工具安装
　　辊距、导距的中心必须在轧制线上。---导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。
　　6、穿孔顶杆
　　穿孔顶杆一般选择外径为φ108mm-φ114mm,壁厚要求***25mm且壁厚均匀的厚壁管。
　　7、轧机芯棒
　　芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率幅度降低，可以有效提高钢管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的长细比较，一般采用先车外径然后---口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过。
　　9、完善工艺
　　完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。

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