LED荧光材料氢气推板炉，天然气辊道窑厂商

江苏省无锡宜兴前锦炉业设备有限公司为您提供led荧光材料氢气推板炉，天然气辊道窑厂商。采用湿法化学生产的钇稳定超细氧化-，广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、生物陶瓷、-耐火材料、无线电元件、陶瓷颜料、瓷釉、人造宝石、研磨抛光等领域。特点：1.粉料粒径小，分布范围窄，活性高，产品稳定；2.流动性好，易于成型，易于烧结，致密性好，能满足客户不同工艺要求；3.气流粉、造粒粉等产品的比表面积、粒径可根据客户要求控制。今天笔者就其加工工序中zui 重要的烧结设备，全自动推板炉、推板窑做详细介绍。
一、设备用途和工艺条件简述
1.1、设备用途：氧化-体材料在氧化性气氛中的连续煅烧。
1.2、物料特性：松装密度～1.5g/cm3，烧失率72%，挥发物主要为水蒸气和氯化物。
1.3、烧成工艺：预热、保温、冷却时间分别为6.5h、3.5h、5.0h，烧成周期15h。
1.4、装料方式：被培烧物装于匣钵中用户自备，匣钵单层码放于推板上，推板在窑内排列成两排。
1.5、装料计算:1匣钵尺寸l×w×h320×320×120 mm，壁厚15mm，有效容积8.83dm3；
2每只匣钵装生料量：8.83dm3×1.5g/cm3 = 13.2 kg/只，
每只匣钵装熟料量：13.2 kg×1－0.72= 3.7 kg/只。
1.5、设计产量:1按窑长18m、推进速度1200mm/h计算，出钵速度1200/340×2=7.06只/h；
2设计产量：3.7kg/只×7.06只/h = 26.1kg/h ≈ 620 kg/天。
二、主要技术参数
2.1、 额定温度： 1300 ℃以进口测温块测定为准
2.2、 常用温度： 850－1100 ℃以进口测温块测定为准
2.3、 额定功率： 240 kw
2.4、 保温功率： ～120 kw
2.5、 供电电源： 3φ～380v
2.6、 加热区数： 10 区
2.7、 控温组数： 20 组
2.8、 炉温稳定度： ≤±1.5 ℃以热电偶热电势为准
2.9、 炉温均匀度： ≤±5 ℃以进口测温块测定为准
2.10、炉膛尺寸l×w×h： 18000×760×150 mm推板以上高度
2.11、工作区尺寸l×w×h： 18000×700×130 mm推板以上高度
2.12、推板尺寸l×w×h： 340×340×30 mm
2.13、窑体外形尺寸l×w×h： ～18000×1800×1600 mm
2.14、设备长度： ～22000 mm
2.15、推进速度范围： 600－1800 mm/h
2.16、参考推进速度：　　　　　　　　　　　1200 mm/h
三、结构说明
3.1、本电窑主要由窑体、推进器、出料辊道、加热元件和控制柜等几部分组成。
3.2、窑体
3.2.1、窑体长18m，分8节制造，前7节每节长2.4 m，zui 后一节长1.2m，各节间用螺栓联接。
3.2.2、炉壳用a3钢焊接而成，采用防酸油漆。炉壳两侧配装饰挂板，挂板采用碳钢板除锈喷塑。
3.2.3、炉膛材料选用一级高铝，导轨条采用耐磨刚玉，推板材料为氮化硅结合碳化硅；炉衬由莫来石聚轻砖和耐火纤维板、耐火纤维毯等轻质绝热材料砌筑而成，保温性能好。
3.3、推进器和出料辊道
3.3.1、推进器装于窑体前端，长1.6m，推力***5吨，有效行程***400mm。
3.3.2、推杆为液压式，采用进口调速阀无级调速，具慢进快退、进料提示、超程报警等功能。
3.3.3、推进通道上铺刚玉瓷条，以防止工作台板磨损。
3.3.4、出料辊道装于窑体后端，长2.4m，工作台面上辅不锈钢板。
3.4、加热元件
3.4.1、加热元件选用φ25×800×450mm等径直形硅碳棒，硅碳棒外面加高铝套管防腐。
3.4.2、硅碳棒分10区排布，各温区均采用上下层分别控温，共20组。
3.4.3、每组硅碳棒4～8支，共152支；各组硅碳棒全部采用单相联接；各组分别接于不同相序，使3相电流基本平衡。
3.4.4、温区分布和加热元件排布参见“炉膛排布图”。
3.5、温控系统
3.5.1、温控系统采用可控硅单相调压即移相触发方式控制电炉温度，共20组。
3.5.2、控温仪表日本岛电智能温控仪，配上海国龙tcw-32a型触发器，具连续pid调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。
3.5.3、控温元件选用大容量可控硅，不用冷却风扇，提高系统的环境适应能力。
3.5.4、控制柜面板上安装电流表和电压表，以便显示各温区运行状况；柜内装三相电度表。
3.6、排气、进气装置
3.6.1、预热段顶部设有4支外径为φ180mm的不锈钢排气管，用于排除炉内废气；4支排气管用1支外径为φ245mm的不锈钢总管连接成一体，并采用射流引风加强排气效果；排气量大小由陶瓷抽板阀控制，口径100mm。 引风机由供方配套，型号：yct-180型，参数：静压96mmaq，风量1380m3/h。排气管材料为316l不锈钢。
3.6.2、冷却段顶部设有4支排气管，用于加快产品冷却速度，所有参数与预热段的排气管相同。
3.6.3、供方配置的排气管高出炉体约1000mm，通往车间外部分由需方负责供方可协助安装。
3.6.4、冷却段底部设有若干支进气管自然进风、阀门控制，起辅助冷却作用。
四、-
4.1、设备质保期壹年易损件除外，人为因素除外，易损件包括推板、硅碳棒和快熔等。
4.2、质保期内凡属供方设计、制造原因引发的问题由供方负责免费维修。若因需方使用不当而引发设备故障，供方负责维修，费用由需方承担。
4.3、质保期满后设备出现故障，供方负责维修，费用由需方承担。
4.4、配件数量：
1推 板：实需130块，备件70块，计190块；
2硅碳棒：实用152支，备件16支，计168支。
3快 熔：实用20只， 备件6只， 计26只。
五、安装调试
5.1、需方负责设备安装基础施工。控制柜之前的动力线由需方承担，控制柜至窑体之间的动力线由供方承担限定控制柜至窑体之间的距离≤10m，超出部分由需方承担。
5.2、供方负责设备的安装调试工作，需方对供方的安装调试提供-的协助。
5.3、供方在调试过程中，需方派操作人员协同，供方对需方操作人员提供免费培训。
5.4、设备调试结束后，需方应及时组织验收工作，并出具验收报告。验收标准为本“技术协议书”。
备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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