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102 类模. (不超过1,000,000 啤,大量生产模具.)1. 需要详细模具结构图.2. 模胚材料硬度低为 280bhn.(dme #2 钢 / 4140 钢)3. 有胶位的内模件钢材要见硬至低 48~52hrc,其余有用的零件亦应同一处理.4. 建议采用直身锁或斜锁.5. 下列项目可能或不需要.视乎终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:a. 顶针板导柱.b. 行位硬片.1、利用ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用,改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性,使钢中夹杂物球化、细化,从而提高钢材的力学性能。2、对钢锭进行高温扩散热处理,可以-钢锭的成分不均匀性,从而提高钢材的横向性能。3、在热加工方面,对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制,增大变形量,可降低钢中的碳化物偏析的级别,也有利于-钢材的各向-。4、钢的纯净度对 模具钢材的等向性能有很大的影响,采用二次精炼技术(包括真空精炼、esr和钢包喷粉等),可以提高钢材的纯净度,尤其降低钢中的有害杂质的含量,对提-十分有益。
耐磨性:决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在-摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了-模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要-钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持润滑作用,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。耐磨性可用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢种的耐磨水平;试验是以cr12mov钢为基准进行对比。
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