跃进环氧玻璃鳞片胶泥脱硫塔防腐乙烯基玻璃鳞片树脂衡水

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优点：

具有---的抗冲击韧性、耐裂纹和开裂性能；

具有---的耐酸、碱、盐、漂白剂等性能。

目前的化工厂内乙烯基酯树脂玻璃钢内衬，很多已经改到使用乙烯基酯树脂鳞片胶泥。就单个项目使用的树脂量远小于电厂脱硫装置，但应用场合更多，更分散，总量。该领域是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里的市场面更广的一个重防腐领域。另外还有大量场合也可使用ver玻璃鳞片胶泥衬里防腐：化学工程类如储罐管道的防腐，石油储罐如储罐底部防腐内衬以及内壁防腐，海洋建筑物如海港设备，浮栈桥等的防腐，化学槽等如电解槽等，废水处理如污水处理池，建筑工程如桥梁、工厂四周等。

乙烯基玻璃鳞片胶泥施工：

刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也许定向刷涂， 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，也是“镘抹滚压” 的---。刷涂时，一刷子下去，初始刷 涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要 求每道鳞片涂料相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭

乙烯基玻璃鳞片胶泥施工用设备

主要设备：真空搅拌机、电火花---探测仪、测厚仪、砂轮机角向和立式、秤、量杯、抹刀、镘刀灰刀、料桶、托板、毛刷、羊毛辊、温度计、湿度计、秒表计时器。

乙烯基玻璃鳞片胶泥施工注意要点

抹涂方法：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场---。

有---将乙烯基玻璃鳞片胶泥施工控制的关键点提出来如下。

1 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、---施工面积、---配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。

2 施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动； 托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；馒抹速度适当； 单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

3 施工中导入的气泡的消除。采用羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用---乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。

4 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果， 更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中---这一问题的关键。此外，在鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。

5 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。

6玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm范围内。厚度平均是为了被防护表面有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。

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