T1高速钢板材圆钢管

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t1高速钢板材圆钢管

t1 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,h13钢的淬火硬度在55hrc左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含c量不能太低。含5%cr的4cr5mosiv1钢应具有高的韧度，故其含c量应保持在形成少量合金c化物的水平上。woodyatt 和krauss-在870℃的fe-cr-c三元相图上,h13钢的位置在奥氏体a和a+m3c+m7c3三相区的交界位置处较好。相应的含c量约0.4%。图上还标出增加c或cr量使m7c3量增多,具有更高耐磨性能的a2和d2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含c量是使钢的ms点取于相对较高的温度水平(h13钢的ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余a和残留均匀分布的合金c化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中-以转变完全。这儿顺便-，h13钢淬火后得到的马氏体组织为板条m+少量片状m+少量残余a。经回火后在板条状m上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

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高速工具钢：t1 　　
执行标准：astm a600-1992a 　　
●特性及适用范围： 　　
astm t1是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。astm t1适用作工作温度在600℃以下仍能保持切削性能的，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮及丝锥、板牙等，astm t1适于加工软的或中等硬度 (300～320hb以下) 的材料及制作高温耐磨机械零件。 　　
●化学成份： 　　
碳 c ：0.65～0.80(允许偏差:±0.01) 　　
硅 si：0.20～0.40(允许偏差:±0.05) 　　
锰 mn：0.10～0.40(允许偏差:+0.04) 　　
liu s ：≤0.030 　　
lin p ：≤0.030 　　
铬 cr：3.75～4.50(允许偏差:±0.05) 　　
镍 ni：允许残余含量≤0.30 　　
铜 cu：允许残余含量≤0.25 　　
钒 v ：0.90～1.30(允许偏差:±0.05) 　　
钼 mo：≤0.30(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10) 　　
钨 w ：17.25～18.25(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20) 　　　
●li xue性能： 　　
硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269hb; (退火)≤255hb。试样热处理制度及淬回火硬度:***63hrc 　　
●热处理规范及金相组织： 　　
热处理规范：淬火,820～870℃预热，1270～1285℃(盐浴炉)或1270～1285℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 　　
●交货状态：
热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法剥皮、轻拉、磨光或抛光等加工后交货。

钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。t1其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。t1钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。t1其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好。t1但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。t1含钻高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显zhu提高钢的硬度、耐磨性和韧性。t1粉未高速工具钢是用粉未冶金方法产生的。t1首先用雾化法制取低yang高速工具钢预合金粉未，然后用冷、热静压机将粉未压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。t1粉未高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均-，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。t1粉未高速工具钢可分为3类，类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有-的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。t1是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。t1第三类是-耐磨高速工具钢。t1

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t1 材质表面
t1 加工类型：热轧，退火，除yang化皮
t1 状态特点：粗糙、无光
t1 主要内容：热轧至规定厚度后，然后退火，去yang化皮。通常在工业用途使用，耐热、耐腐蚀，对表面光滑度要求不高的用途。
t1 2d表面
t1 加工类型：冷轧、热处理、酸洗或除磷
t1 状态特点：表面均匀、呈亚光状
t1 主要内容：冷轧后热处理、酸洗。亚光表面经酸洗或除磷产生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在圆钢表面。这种表面适用于加工深冲紧固件，但这些部件成型后还需进行抛光处理。

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